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課程背景

豐田模式是IE（工業(yè)工程）優(yōu)化的結(jié)果！欲成精益，先做IE（工業(yè)工程）

世人皆知戴明在1950年代把質(zhì)量學(xué)帶入日本，但是同樣由美國(guó)的傳入的工業(yè)工程在日本同樣盛行，但是鑒于日本如火如荼的QCC和全員改善運(yùn)動(dòng)將所有的改善全部涵蓋在內(nèi)導(dǎo)致，很多人將工業(yè)工程的在日本的發(fā)展給予忽略。從細(xì)微處著眼的工業(yè)工程無疑是日本效率提升的加速器，而豐田正是是其中成功的佼佼者，是工業(yè)工程在汽車業(yè)應(yīng)用的成功典范。

對(duì)于眾多的企業(yè)來說，豐田模式可以借鑒，但是在實(shí)際的改善中，我們依然是應(yīng)用古老的工業(yè)工程的手法來實(shí)現(xiàn)一個(gè)流、單元生產(chǎn)等豐田精益工具。不同的行業(yè)導(dǎo)致產(chǎn)品、工藝、設(shè)備……不同，從企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，才能達(dá)到自己的精益系統(tǒng)。

IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)。

【培訓(xùn)對(duì)象】

1.制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)部、工程部、質(zhì)量部、工藝部、技術(shù)部、研發(fā)部、IE/PE/生產(chǎn)工程師、PMC以及IE愛好者。

2.對(duì)IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的學(xué)員；

【課程收益】

1.掌握IE技術(shù)，提高工作效率；提升IE（工業(yè)工程）技能，有效的在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮、消除一切無效作業(yè)浪費(fèi)；

如：不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、流程浪費(fèi)、場(chǎng)地浪費(fèi)和人力浪費(fèi)等。

2.使非IE（工業(yè)工程）背景出身之管理者，也能快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)技能；

3.可從宏觀上了解,價(jià)值流、生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用；

可更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí)，解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)；為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

【授課方式】

1.成功案例+互動(dòng)游戲+VCD視頻+大量圖片，以及模擬決策參與。

2.重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問題，通過多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。

課程大綱

第一 IE概述

1.IE發(fā)展簡(jiǎn)史

2.IE學(xué)術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域

3.生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域IE的主要職能

4.企業(yè)對(duì)IE的職能定位

第二 IE流程設(shè)計(jì)工具之 - 操作程序分析

1.IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除

2.操作程序圖的繪制

3.操作程序分析在新生產(chǎn)線建立中的應(yīng)用

4.生產(chǎn)線盈利能力分析

5.操作程序分析對(duì)工藝價(jià)值分析的應(yīng)用

第三 IE流程設(shè)計(jì)工具之 – 流程程序分析

5.流程程序分析的目的

6.流程程序分析圖的繪制

7.生產(chǎn)線價(jià)值流分析

8.三種主要設(shè)施規(guī)劃模式

9.四種主要物流形態(tài)

第四 IE流程設(shè)計(jì)工具之 – 線圖

1.線圖分析的目的

2.線圖的繪制方法

3.線圖的繪制與分析

4.程序分析工具的組合應(yīng)用

模型仿真技術(shù)：

案例模擬：生產(chǎn)線分析模型仿真沙盤操演

第五 IE流程設(shè)計(jì)工具之 – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

10.作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的

11.T/T、C/T與平衡率管理

12.作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用

13.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)線圖的應(yīng)用

14.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善

第六 工作關(guān)于人的問題與處理

1.IE的角色定位與特點(diǎn)

2.IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對(duì)

3.IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)

案例分析：

從屈原在楚國(guó)的經(jīng)歷分析IE的工作策略

明朝張居正與海瑞的革新策略

第七 IE流程設(shè)計(jì)工具之 – 人機(jī)程序分析

15.人機(jī)程序分析的定義

16.人機(jī)程序分析的目的

17.人機(jī)程序分析的應(yīng)用

案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評(píng)析

第八 IE設(shè)計(jì)工具之 – 信息流設(shè)計(jì)與過程控制

1.物流設(shè)計(jì)與信息流設(shè)計(jì)

2.企業(yè)自律神經(jīng)與“企業(yè)無痛癥”

3.“超市店面”系統(tǒng)工作原理與應(yīng)用

4.物與信息流之“河流圖”的制作與應(yīng)用

5.看板拉動(dòng)的必要前提準(zhǔn)備

第九 IE工作設(shè)計(jì)工具之 – 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

18.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡(jiǎn)史

19.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則定義

20.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在職場(chǎng)中的應(yīng)用

21.四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

案例分析：超市店面物流管理方式

第十IE工作衡量工具之 – 工時(shí)研究

1.工時(shí)研究簡(jiǎn)史

2.工時(shí)研究對(duì)企業(yè)管理的意義

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差對(duì)勞資關(guān)系、PMC的影響

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算

5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫的建立與維護(hù)

6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用

7.異常工時(shí)管理

8.工時(shí)管理與問題分析、評(píng)測(cè)、對(duì)策機(jī)制

案例模擬：評(píng)比訓(xùn)練

總結(jié)回顧

張老師

劉 文 劍 精益管理推行專家

精益推行經(jīng)理、高級(jí)顧問

AQA亞太國(guó)際認(rèn)證機(jī)構(gòu)精益戰(zhàn)略合作伙伴

劉文劍先生，十年磨一劍，致力于研究、推廣精益化管理在國(guó)內(nèi)企業(yè)的應(yīng)用，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，流動(dòng)拉動(dòng)思想的引入，計(jì)劃與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，物流系統(tǒng)改善，五大安定化管理系統(tǒng)導(dǎo)入。

十年外企成長(zhǎng)經(jīng)歷，十年IE、精益管理研究、實(shí)施歷程，專業(yè)功底深厚，項(xiàng)目管理能力強(qiáng)，對(duì)于專業(yè)技術(shù)理念表達(dá)通俗易懂，易于吸收。

多年來致力于通過精益思想與工具，為企業(yè)打造市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。有工程師、經(jīng)理人、講師、顧問、幕僚的成長(zhǎng)經(jīng)歷，戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)的理解及實(shí)施能力強(qiáng)。多家企業(yè)幕僚，及企業(yè)幕僚機(jī)構(gòu)組織者。

同時(shí)通過對(duì)《資質(zhì)通鑒》、《孫子兵法》的理解，融合精益思想、工具，服務(wù)于客戶企業(yè)。

個(gè)人理念：口號(hào)誤國(guó)，實(shí)干興邦，希望精益思想結(jié)合中國(guó)的三十年改革成果，參與打造有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)。世界的未來中心在亞太，亞太的中心在中國(guó)，對(duì)國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)更有信心，師夷以制夷。

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在線報(bào)名：IE工業(yè)工程應(yīng)用與實(shí)踐技法提升(蘇州)