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課程介紹

供需雙變，市場(chǎng)變化復(fù)雜、消費(fèi)降級(jí)、競(jìng)爭(zhēng)加劇，都在不斷爭(zhēng)奪生存空間。如果說(shuō)2023年難，那么2024年更難！

企業(yè)要如何敏銳捕捉客戶需求，如何比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手質(zhì)量更好一點(diǎn)、交付更及時(shí)一點(diǎn)？要做到這些，不是突破一個(gè)點(diǎn)，而是要有系統(tǒng)思維，要協(xié)同供應(yīng)鏈上下游，要協(xié)同企業(yè)內(nèi)外各部門。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則在變，環(huán)境在變，誰(shuí)不改變，誰(shuí)就會(huì)被市場(chǎng)淘汰！

供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò)，信息從市場(chǎng)來(lái)，產(chǎn)品到市場(chǎng)去，供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢，物流、資金流、信息流才能高效運(yùn)轉(zhuǎn)。但企業(yè)中需求管理、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制如果缺乏整體協(xié)同，就會(huì)造成供應(yīng)鏈“三高三低三多三差”的問(wèn)題：

三高：呆滯庫(kù)存高、總成本高、應(yīng)收賬款高

三低：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、利潤(rùn)率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會(huì)議多、內(nèi)耗多

三差：交付績(jī)效差、質(zhì)量一次合格率差，計(jì)劃協(xié)同差。

如果你的企業(yè)有如下疑問(wèn)，歡迎來(lái)參加姜宏鋒老師主講的該課程：

為什么我們企業(yè)的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率低的可憐？

為什么生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更？

為什么庫(kù)存很高但是還頻頻缺料？

為什么跨部門溝通越來(lái)越困難？

為什么客戶訂單無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨，客戶投訴不斷？

課程收益

（一）提升思維與認(rèn)知，在供應(yīng)鏈高度，做好集成計(jì)劃管理

（二）建立快速響應(yīng)客戶需求的柔性協(xié)作系統(tǒng)

（三）運(yùn)用供應(yīng)鏈計(jì)劃全流程圖譜識(shí)別解決問(wèn)題

（四）運(yùn)用產(chǎn)銷協(xié)同S&OP會(huì)議，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)準(zhǔn)交

（五）構(gòu)建PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃體系，及工具方法應(yīng)用

（六）掌握實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存快交付的策略、方法與工具

（七）提升供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)供貨能力

（八）提高跨部門協(xié)作與溝通能力

本次課程，我們將給學(xué)員提供以下資料包：

① 《PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理手冊(cè)》

② 《PMC相關(guān)流程（案例）》

③ 《S&OP會(huì)議流程》

④ 《訂單-PMC-生產(chǎn)-倉(cāng)庫(kù)-進(jìn)度看板》

⑤ 《供應(yīng)鏈協(xié)同問(wèn)卷收集信息匯總》

⑥ 《滾動(dòng)月度計(jì)劃審查表》

⑦ 《庫(kù)存管理規(guī)則》

⑧ 《庫(kù)存周轉(zhuǎn)的模擬》

⑨ 《月度產(chǎn)出跟蹤表》

⑩ 《九宮格_包含安全庫(kù)存的公式》

?優(yōu)秀學(xué)員將提供：降本卡片、供應(yīng)鏈知識(shí)地圖、采購(gòu)新能力圖譜、姜老師書籍、供應(yīng)鏈效能手冊(cè)等

課程對(duì)象

企業(yè)高層、計(jì)劃、PMC、采購(gòu)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)營(yíng)等核心骨干人員

課程大綱

一、基于供應(yīng)鏈的集成計(jì)劃管理

章節(jié)收益：站在供應(yīng)鏈的高度，運(yùn)用顧問(wèn)輔導(dǎo)工具，快速識(shí)別企業(yè)需求管理、集成計(jì)劃管理的瓶頸點(diǎn)和突破點(diǎn)！

1. 供需雙變環(huán)境下，企業(yè)面臨哪些挑戰(zhàn)

2. 做好需求管理的預(yù)判&預(yù)案

3. 如何識(shí)別集成計(jì)劃管理的瓶頸點(diǎn)？關(guān)鍵點(diǎn)？

4. 打造有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)供應(yīng)鏈管理架構(gòu)

5. 企業(yè)破局點(diǎn)，瓶頸管理5步法

案例分析：某設(shè)備企業(yè)咨詢案例如何突破瓶頸

標(biāo)桿企業(yè)制度文件：供應(yīng)鏈發(fā)展規(guī)劃（word）

二、供應(yīng)鏈計(jì)劃全流程梳理和策略制定

章節(jié)收益：運(yùn)用微咨詢?cè)\斷的方式，繪制企業(yè)供應(yīng)鏈計(jì)劃全流程圖譜，識(shí)別關(guān)鍵問(wèn)題-分析問(wèn)題-規(guī)劃解決路徑。

1. 預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、無(wú)法交付、庫(kù)存爆倉(cāng)、質(zhì)量不良、資金困難...

2. 繪制供應(yīng)鏈計(jì)劃全流程圖譜并分析

3. 流程運(yùn)營(yíng)分析和管理策略制定

4. 產(chǎn)銷模型：銷量波動(dòng)2分法

5. 如何協(xié)同，提高柔性產(chǎn)能？

6. 跨部門協(xié)同的有效機(jī)制

標(biāo)桿企業(yè)范例：供應(yīng)鏈全流程圖

工具：4D團(tuán)隊(duì)協(xié)同機(jī)制

三、如何做好需求預(yù)測(cè)和大生產(chǎn)計(jì)劃管理？

章節(jié)收益：分析企業(yè)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的核心原因，從公司戰(zhàn)略-銷售戰(zhàn)略，到需求預(yù)測(cè)計(jì)劃-主生產(chǎn)計(jì)劃-物料計(jì)劃-采購(gòu)計(jì)劃-產(chǎn)能規(guī)劃-生產(chǎn)計(jì)劃，層層深入！

1. 你的企業(yè)需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率有多高？

2. 需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的核心原因

3. MPS主生產(chǎn)計(jì)劃制定

4. 物料需求計(jì)劃制定

5. 采購(gòu)計(jì)劃制定（大宗物料&零部件）

6. 季度、月度預(yù)測(cè)計(jì)劃編制

7. 需求計(jì)劃-專題討論：你的企業(yè)的產(chǎn)銷協(xié)同S&OP成熟度在幾級(jí)？如何提升？

標(biāo)桿企業(yè)范例：S&OP會(huì)議流程及要點(diǎn)（word）

標(biāo)桿企業(yè)范例：預(yù)測(cè)計(jì)劃編制（excel）

四、PMC與柔性生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)搭建

章節(jié)收益：打造高效協(xié)同的柔性生產(chǎn)組織系統(tǒng)，從目標(biāo)-職責(zé)-流程-策略逐項(xiàng)深入，讓學(xué)員掌握高效排程工具，以及處理急單插單的有效方法，提升產(chǎn)品準(zhǔn)交率和客戶滿意度！

1. 柔性成產(chǎn)計(jì)劃全面管理細(xì)則（事前-事中-事后）

2. 產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)同

3. PMC管理目標(biāo)

4. PMC&PC&MC職責(zé)

5. PMC工作流程和排程策略

6. 四色排程表制作

7. 交期延誤原因分析圖譜應(yīng)對(duì)方法

8. 急單插單如何處理

工具1：DBR模型（瓶頸管理）

工具2：緩沖報(bào)表-訂單優(yōu)先級(jí)4色法

標(biāo)桿企業(yè)范例：PMC相關(guān)流程案例（excel）

標(biāo)桿企業(yè)范例：PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理手冊(cè)（word）

五、庫(kù)存周轉(zhuǎn)控制方法與策略

章節(jié)收益：庫(kù)存不是萬(wàn)惡之源，而是萬(wàn)惡之果！低庫(kù)存才能實(shí)現(xiàn)高交付，設(shè)定有效的庫(kù)存管理體系，提升齊套率才能實(shí)現(xiàn)高周轉(zhuǎn)！

1. 如何進(jìn)行庫(kù)存周轉(zhuǎn)控制？

2. 庫(kù)存“轉(zhuǎn)”=“賺”

3. 2個(gè)核心庫(kù)存指標(biāo)（≠庫(kù)存周轉(zhuǎn)率）

討論：為什么說(shuō)倉(cāng)庫(kù)越大，企業(yè)倒閉得越快？

討論：為什么總是該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的來(lái)了？

4. 庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析

5. 庫(kù)存管控體系

6. 庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)

7. 呆滯物料處理方案

標(biāo)桿企業(yè)案例：如何一年為公司降低兩千萬(wàn)的庫(kù)存

標(biāo)桿企業(yè)范例：庫(kù)存周轉(zhuǎn)模擬（excel）

九宮格_包含安全庫(kù)存的公式（excel）

六、如何提升供應(yīng)商高質(zhì)準(zhǔn)時(shí)的供貨能力？

章節(jié)收益：如何跳出斷貨催貨的惡性循環(huán)，做好供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估、交付滾動(dòng)計(jì)劃，以及信息共享是重要抓手！

1. 為什么總在供方處“斷鏈”

2. 催貨有用嗎？

3. 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)交：供應(yīng)鏈滾動(dòng)交付計(jì)劃管理策略與方法

4. 供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估方法

5. 看板拉動(dòng)

7. “真”“假”VMI推行策略

8. 數(shù)字化信息共享機(jī)制

9. 分類管理策略，整合物流資源

標(biāo)桿企業(yè)范例：供應(yīng)商滾動(dòng)交付計(jì)劃制定與實(shí)施

標(biāo)桿企業(yè)范例：數(shù)字化信息共享機(jī)制規(guī)劃書（word）

七、答疑--課程總結(jié)--行動(dòng)計(jì)劃

姜老師

姜宏鋒老師在世界500強(qiáng)日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期專注于中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)作，擅長(zhǎng)將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購(gòu)供應(yīng)鏈整合；曾深入300多家中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次前往日本、新加坡菲律賓管理研修。

姜宏鋒老師在培訓(xùn)咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，授課中結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，意識(shí)入手開(kāi)刃，課程深入淺出。切實(shí)解決實(shí)際問(wèn)題，內(nèi)容實(shí)用、呈現(xiàn)生動(dòng)，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。2010廣州亞運(yùn)會(huì)企業(yè)培訓(xùn)期間得到溫家寶總理的親切接見(jiàn)與會(huì)談。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：需求管理、集成計(jì)劃與庫(kù)存控制(青島)