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精益生產沙盤模擬工作坊

【課程編號】:MKT011778

【課程名稱】:

精益生產沙盤模擬工作坊

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產培訓

【時間安排】:2025年01月03日 到 2025年01月05日6800元/人

2024年01月19日 到 2024年01月21日6800元/人

2023年02月03日 到 2023年02月05日6800元/人

【授課城市】:寧波

【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益生產沙盤模擬工作坊相關內訓

【其它城市安排】:杭州 無錫 上海

【課程關鍵字】:寧波精益生產培訓

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手  機: 郵箱:
培訓受眾:

總經理、副總經理、精益生產總監、精益生產經理、IE經理,PMC經理、物流及供應鏈經理、采購經理、生產工程師、技術工程師、設備工程師及有志于系統提升精益管理能力的企業中高層管理者

課程收益:

1.全面拓展學員精益知識體系,提升精益管理技能,掌握精益生產中各環節工具使用

2.全面提高學員的綜合素質,從精益戰略管理與精益現場管理到人員管理及自我管理

3.幫助學員認識精益生產的價值流圖,從而培養學員的全局觀

4.幫助學員不斷反思與總結,發現自身存在的短板、誤區和盲點,使其在經營中持續改進

5.有效幫助企業降低成本、減少閑置、提高產品質量從而提升企業利潤空間

課程大綱:

第一天上午(9:00-12:00

S.P.A.C.E.R.

-安全、課程目的、議程安排、課堂準則、期望、角色

業務原則

-價值、價格、成本的關系

-宏觀業務流程

-運營、管理、支持流程

-如何改進業務

精益簡介

-什么是精益的方法

-精益制造的演變

-豐田生產系統 (TPS)

-精益誤解

-精益的步驟

消除浪費

-何為浪費?

-利益相關方

-活動的類型

-七大浪費

-浪費的影響

-傳統改善與精益改善的區別

-浪費產生的原因

-三個“真實”的原則

第一天下午(14:00-17:00)

精益生產沙盤模擬—百變機器人(第一輪模擬及總結)

5S、目視化管理

-何為5S?

-5S實例

-如何防止5S“過度”?

-5S的好處

-何為目視化的工作場所?

-目視化準則和用途

-目視化實例

標準化工作

-標準化工作的內涵及要素

-標準化工作的表格

第二天上午(9:00-12:00)

第一天總結、分享

價值流圖(現狀)

何為價值流圖?

-價值流圖的意義

-如何制作價值流圖(現狀)

-練習:價值流圖制作(現狀)

快速換型

-換型的定義

-快速換型的好處

-內部和外部換型活動的區分

-換型過程的改進

防錯

-質量成本的概念

-什么是防錯?

-錯誤的根源

-兩級防錯、系統防錯

第二天下午(14:00-17:00)

精益生產沙盤模擬—百變機器人(第二輪模擬及總結)

拉動系統

-經濟訂單數量(EOQ)

-連續流、單件流

-推動與拉動的區別

-何時使用拉動系統

-看板(Kanban)的定義與類型

-看板計算、均衡生產

價值流圖制作(將來)

-精益愿景

-制作將來價值流圖的步驟

第三天上午(9:00-12:00)

第二天總結、分享

價值流圖制作(將來)

-練習:價值流圖制作(將來)

衡量、溝通

-如何評價精益實施的效果

-制定合適的衡量指標

-精益指標體系

-目視化溝通

精益成熟度模型和評估

-精益成熟度模型及評估方法

第三天下午(14:00-17:00)

精益生產沙盤模擬—百變機器人(第三輪模擬及總結)

實施策略

-實施精益的步驟

-項目、培訓、工具、方法

-實施計劃分解

-解決問題和快速改進

領導精益變革

-精益系統

-方法、角色、職責

-持續改進、培訓

-精益實施的成功因素及關鍵要素

宋老師

宋少彬 老師

◆精益六西格瑪黑帶大師

◆德國SYNNECTA認證高級催化師

◆加拿大Langevin認證專業培訓師

◆十多年跨國公司任職經驗,歷任美國PPG公司,擔任亞太區精益及業務流程改進負責人,領導亞太區精益的推廣及業務流程的改進;

◆曾在德國博世中國投資有限公司擔任高級顧問、博世亞太區BPS(博世生產系統)培訓中心負責人。全面負責領導博世在華投資工廠的精益管理系統導入培訓及咨詢;

◆擅長運用精益生產、六西格瑪等方法系統解決現場問題,對供應鏈管理、運營資本改善、進銷存過程改善等有實際成效的方法;

◆服務過的行業包括:汽車、機械、化工、電子、食品、醫藥、餐飲等。

陳雷虹 老師

◆德國認證精益生產專家

◆新加坡管理學院工商管理碩士

◆曾任博世電動工具(中國)精益生產總監、新加坡航空工程公司運營經理;

◆長達8年的海外(新加坡)工作經歷及多年中國企業精益生產管理咨詢的實踐, 能很好 地將在國際著名的跨國企業中學到的精益管理理念、方法,結合深厚的現場管理經驗, 熟練地運用到中國企業的現場改善、業務流程優化和組織變革中去, 引領企業從傳統管理向精益管理的升級轉型;

◆擅長運用價值流圖析、精益工廠評估、精益工廠遠景規劃、5S與目視化管理、快速換型、超市/看板拉動系統、物料準時循環配送、均衡生產計劃和改善提案管理等精益的系統改善方法和工具,幫助企業培養精通精益生產的專業人才;尤其擅長于將系統改善后的成果,通過標準化作業、異常快速反應和逐級匯報機制、有組織的會議管理架構、問題的有效解決方法、現場作業流程確認等活動加以維持和提高, 同時幫助企業建立日常逐點持續改善的企業文化;

◆服務過的行業包括:印刷、航空服務、汽車、家電、機械、太陽能等行業。

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