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APQP&PPAP實戰訓練
【課程編號】:MKT012108
APQP&PPAP實戰訓練
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:質量管理培訓
【時間安排】:2025年07月09日 到 2025年07月10日2000元/人
2024年07月24日 到 2024年07月25日2000元/人
2023年08月09日 到 2023年08月10日2000元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供APQP&PPAP實戰訓練相關內訓
【課程關鍵字】:上海APQP培訓,上海PPAP培訓
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課程大綱:
APQP起源與為什么要使用APQP
產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說明
第一階段:計劃和確定項目
第一階段之輸入
顧客的呼聲
保修記錄和質量信息
業務計劃/營銷策略
產品/過程基準數據
產品/過程設想
產品可靠性研究
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品和過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求
管理者支持
第二階段:產品設計和開發
設計失效模式和后果分析
可制造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
設計驗證
工程圖樣(包括數學數據)
工程規范
材料規范
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者的支持
第三階段:過程設計和開發
車間平面布置圖
特殊矩陣圖
試生產控制計劃
過程指導書
測量系統分析計劃
控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎 。
包裝規范
管理者支持
第四階段:產品和過程確認
試生產
測量系統評價
初始過程能力研究
生產件批準
生產件批準的目的是確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求
生產確認試驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃認定和管理者支持
第五階段:反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務
APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系
控制計劃制定依據
控制計劃中樣件、試生產、批量生產中相應工作
介紹PPAP生產件批準程序19個報告
詳細闡述PPAP與APQP之間的關系
簡單介紹VDA4.3項目管理
介紹VDA質量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產認可)
劉老師
資深質量、生產管理培訓專家。
學歷背景:
1985年安徽師范大學物理系畢業
工作經歷:
?1985年7月-1995年7月,在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間,工藝(2年)/研發(2年)/質量工程(3年)/檢驗科科長(3年)。(該廠是汽車儀表、傳感器、發動機零部件等汽車零部件專業生產廠家,該廠擁有各類機加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產線,是汽車儀表行業的龍頭企業。該企業的汽車儀表研究所為行業所。)
?1995年8月-2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作,任質保部經理/主管體系(該公司是汽車儀表、燃油供油系統、發動機控制系統的專業生產廠家。)該公司是上海大眾、一汽-大眾、上海通用、長安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
1.負責按照客戶要求建立質量管理系統,負責客戶審核的迎審、改善,該公司是上海大眾、一汽-大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
2.負責質量/環境管理體系的建立、維護、認證,1998年主導通過了VDA6.1&QS9000的德國萊茵的第三方認證,2000年主導通過了ISO14001的德國萊茵的第三方認證,2003年在沒有咨詢公司的參與情況下獨立完成了ISO/TS16949:2002質量管理體系的建立并通過德國萊茵的第三方認證。
3.負責供應商的質量體系開發、評審和供應商的培養,負責按照Siemens VDO、客戶的審核條例(Formel Q、VDA6.3等)進行第二方的審核,進行供方的PPAP批準和供應商整個壽命期(從供應商選擇到供應商停產)的質量管理,幫助供方建立和完善質量管理體系、優化生產系統和推行精益生產。
4.參與了公司了ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目。
到德國學習質量管理。
?2004年8月至2006年12月國內某汽車行業專業咨詢公司工作,從事汽車行業的質量、生產管理咨詢項目工作。
?2007年1月至今,受聘為英標管理體系認證(北京)有限公司上海分公司高級講師
優勢與專長:
•對大眾汽車/通用汽車/福特汽車/雪鐵龍/菲亞特等主機廠的供方質量管理模式及其技術有很深的研究,具備近20年的汽車行業現場經驗。
•按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審、培育供應商,有很豐富的供應鏈管理經驗。
•熟悉各種汽車業質量管理體系,如:ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
•擅長現場管理和改善:5S/QCC/IE/TPM/精益生產/生產計劃/過程控制/班組建設等
•擅長各種質量工具:APQP/FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD/DOE等。
•同時主要研究及咨詢方向還有:項目管理、經營計劃策劃與管理、風險管理、質量成本、精益生產、服務/物流管理、6Sigma...等。
主要成就:
曾經為河北中興汽車(原田野汽車)、大眾一汽發動機(大連)有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統、Dondfeng-Visteon東風偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔(上海)、江鈴汽車集團發動機有限公司、賓科精密部件(中國)、揚州柴油機、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團、Amphenol-TFC安費諾-泰姆斯、遠東連桿集團、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機械、上海聯達安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業、山西漢通機械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調、無錫好達電子等近40余家知名汽車企業提高過質量管理和生產管理的咨詢服務。
培訓過武漢本田汽車、廣州東風本田發動機、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團、福耀集團、寶鋼貿易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班(上海)、DELPHI德爾福、Rogers羅杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder倫福德、AIRInternational空調國際、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔、Visteon偉世通、DKS德科、LVB盧卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫博賽陽、葵和精密電子、中鼎集團、寧波拓普集團、儀征雙環、上海豫新世通汽車空調、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業等國際一流汽車行業和其它行業企業近60余家GTR