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課程介紹

“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持持續(xù)改善，通過徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上升等背景下，越來越多的中國(guó)企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運(yùn)用精益打造低碳運(yùn)營(yíng)模式，轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)再造升級(jí)。因此，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)成為眾多企業(yè)的選擇。

但傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)局限于對(duì)精益理論知識(shí)的講授與分享，不能與企業(yè)現(xiàn)狀及實(shí)踐相結(jié)合，產(chǎn)生了學(xué)員在理論學(xué)習(xí)時(shí)躊躇滿志、實(shí)際運(yùn)用時(shí)卻章法全無的現(xiàn)象。將沙盤模擬這一方式引進(jìn)課堂后，單一枯燥的講授稍有改觀，但依然不能將精益生產(chǎn)知識(shí)有效地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。事實(shí)證明：運(yùn)用傳統(tǒng)的培訓(xùn)模式學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，對(duì)傳達(dá)精益知識(shí)有一定的作用，但在實(shí)踐中卻收效甚微。企業(yè)迫切需要一種更有效的培訓(xùn)方式，解決當(dāng)下存在的“培訓(xùn)無效”的問題。

鑒于此，引進(jìn)日本豐田汽車先進(jìn)有效的人才育成方式——道場(chǎng)，以解決傳統(tǒng)培訓(xùn)中“有理論、無實(shí)踐”的難題。《精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》運(yùn)用“道場(chǎng)”這一培訓(xùn)載體，集理論學(xué)習(xí)、實(shí)際操作、模擬、現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)為一體，將精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來，能有效解決理論培訓(xùn)與精益實(shí)踐脫節(jié)的問題，實(shí)現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化，保證從精益道場(chǎng)走出來的人才不僅是精益理論專家，更是精益實(shí)戰(zhàn)專家。

培訓(xùn)受眾:

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、IE經(jīng)理、PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、車間主任、主管，其他希望學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的人員。

課程收益:

通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，了解精益起源、發(fā)展及其在中國(guó)的應(yīng)用，在思想上明確企業(yè)推行精益生產(chǎn)的收益及必要性，建立精益思維方式

通過道場(chǎng)實(shí)踐，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)由理論到實(shí)踐的轉(zhuǎn)化

通過案例分享，學(xué)習(xí)其他企業(yè)成功推行精益的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路

獲得實(shí)戰(zhàn)型人才及精益人才快速育成的方法，了解精益道場(chǎng)對(duì)于培育人才的重要作用

【實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練方式】

理論指導(dǎo)：由具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問授課，全面講授精益生產(chǎn)的理論、原則及運(yùn)用

案例分享：中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)過程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因

道場(chǎng)實(shí)踐：學(xué)員置身MINI工廠中學(xué)習(xí)、理解、應(yīng)用精益工具及方法

沙盤模擬：用沙盤模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)精益生產(chǎn)的工具與方法進(jìn)行解析

課題解決：解決學(xué)員工作中的實(shí)際問題

咨詢問答：老師現(xiàn)場(chǎng)一對(duì)一指導(dǎo)，解決企業(yè)個(gè)性化問題

課程大綱:

4月20日（周五）

08:30-09:50第一章：精益的起源、發(fā)展及其意義

精益起源及其發(fā)展

回歸原點(diǎn)

精益的根本目的-精益原則

精益生產(chǎn)在世界的發(fā)展及在中國(guó)的應(yīng)用

為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急

理論指導(dǎo)

09:50-10:00休 息

10:00-12:00第二章：精益的基本含義及其組成

公司戰(zhàn)略與精益的關(guān)系/向誰要結(jié)果

理論指導(dǎo)

精益理論的系統(tǒng)架構(gòu)

案例視頻

中國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解誤區(qū)

案例分享

12:00-13:30午 餐

13:30-15:00第三章：精益的原則及運(yùn)用

1.準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用實(shí)戰(zhàn)模擬

準(zhǔn)時(shí)化三原則

如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平

如何減少庫存 / 如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流理論指導(dǎo)

推動(dòng)與拉動(dòng)的關(guān)系

案例視頻

為什么說平準(zhǔn)化是準(zhǔn)時(shí)化的前提

縮短生產(chǎn)周期的方法

實(shí)戰(zhàn)模擬

15:00-15:30

茶 歇

15:30-16:40

高效的物流與信息流

什么是看板

IE布局及其優(yōu)化

理論指導(dǎo)

實(shí)戰(zhàn)模擬

16:40-17:00

課程總結(jié)，互動(dòng)交流講師答疑

4月21日

（周六）

08:30-09:502.自働化及其運(yùn)用理論指導(dǎo)

不做機(jī)器的看守人

人機(jī)分離及其運(yùn)用

理論指導(dǎo)

實(shí)戰(zhàn)模擬

安燈（andon）與目視化管理

少人化還是省人化

09:50-10:00休 息

10:00-10:50標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

異常處理與日常管理

變化點(diǎn)管理實(shí)戰(zhàn)模擬

10:50-11:00休 息

11:00-12:00問題徹底解決與5Why分析法

質(zhì)量意識(shí)源于客戶

質(zhì)量融入過程——自工程完結(jié)理論指導(dǎo)

防呆的使用案例剖析

12:00-13:30午 餐

13:30-15:00第四章：造物先育人-氛圍營(yíng)造與人才育成

顧客滿意的關(guān)鍵是尊重員工

理論指導(dǎo)

全員改善氛圍營(yíng)造—QC小組活動(dòng)/改善提案

基層管理者塑造

方向目標(biāo)管理——公司方針的貫徹落實(shí)案例剖析

15:00-15:30茶 歇

15:30-16:30第五章：探求精益之路

TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀

豐田全球共同的語言

精益起航

如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)

案例分享理論指導(dǎo)

案例分享

案例視頻

16:30-17:00課程總結(jié)、答疑講師答疑

許老師

許鈞 老師

中國(guó)精益領(lǐng)域新一代領(lǐng)軍人物

擁有原汁原味的日本豐田管理經(jīng)驗(yàn)。在天津豐田磨礪18年，是從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來的豐田管理者，曾親歷日本豐田汽車新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作，在生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理、供應(yīng)商管理、持續(xù)改善及人才育成等方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

接受過日本豐田總部系統(tǒng)的培訓(xùn)，對(duì)TPS有前瞻性的理解及原點(diǎn)性的洞見。多次前往日本進(jìn)行ICT深造研修，接受日本豐田集團(tuán)教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等專業(yè)培訓(xùn)

建立了強(qiáng)大的精益推進(jìn)邏輯體系。在中國(guó)率先提出精益推進(jìn)五年規(guī)劃，填補(bǔ)了中國(guó)企業(yè)推行精益無系統(tǒng)無規(guī)劃的空白

指導(dǎo)過的知名企業(yè)有：洛陽北方易初集團(tuán)、商飛集團(tuán)上飛公司、南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司、華陽多媒體公司、沈陽沈鼓集團(tuán)、紅星閥門公司、合肥常青機(jī)械制造有限責(zé)任公

朱虹安 老師

擁有天津豐田汽車工作背景。曾就職于豐田汽車集團(tuán)，負(fù)責(zé)品質(zhì)管理及改善工作。接受過豐田公司系統(tǒng)培訓(xùn)。

擅長(zhǎng)推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質(zhì)管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)管控方法，曾為多個(gè)企業(yè)輔導(dǎo)過品質(zhì)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物流配送、線體布局、全員改善等模塊，實(shí)施效果及服務(wù)水平受到客戶的一致認(rèn)可

指導(dǎo)過的企業(yè)有：北車唐山車輛廠、盾安集團(tuán)閥門公司、寧波博威合金制造、常青機(jī)械有限公司、亞星散熱器等

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)(上海)