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培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。

課程收益:

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)課程收益:

系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論

了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費

掌握價值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價值流

了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)的實施工具

課程大綱:

精益生產(chǎn)工具應(yīng)用培訓(xùn)

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)學(xué)習(xí)投資:3980元/人/3天（含：培訓(xùn)費、教材費、證書費、茶水；培訓(xùn)期間免費贈送商務(wù)午餐）

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)課程特點：

結(jié)合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進(jìn)

摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進(jìn)行實戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)

綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會其聯(lián)系和核心。在模擬演練中，將綜合運用工業(yè)工程（IE）手法、快速切換（SMED）、平衡生產(chǎn)、價值流圖（VSM）、單元（CELL）生產(chǎn)、單件流（one piece flow）等各種工具

資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)開課時間: 3天*7小時 9：00~17：30

小班授課 滾動開班 隨到隨學(xué) 學(xué)會為止

2012年第04期 4月25-27日 2012年第05期 5月17-19日

2012年第06期 6月15-17日 2012年第07期 7月20-22日

2012年第08期 8月10-12日 2012年第09期 9月13-15日

2012年第10期 10月19-21日 2012年第11期 11月22-24日

2012年第12期 12月6-8日

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)培訓(xùn)模式:小班授課 滾動開班 注重實用，實戰(zhàn)！獨有的咨詢輔導(dǎo)式培訓(xùn)

專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點評->現(xiàn)場互動討論

隨到隨學(xué) 學(xué)會為止（報名學(xué)員終身免費重聽，隨時隨地想學(xué)就學(xué)）

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)課程內(nèi)容:

第一講：認(rèn)識精益生產(chǎn)

1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)

2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征

3、什么是精益生產(chǎn)

4、精益思想的五個原則

5、精益生產(chǎn)會給我們帶來什么好處

6、精益生產(chǎn)的四大特點

7、如何正確理解精益生產(chǎn)

8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具

9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點

第二講：認(rèn)識浪費

1、什么是浪費

2、工廠常見的七大浪費

3、管理浪費

4、從4M1E看浪費

5、從TPM看浪費

6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)\工廠演練模擬

第三講：精益核心工具之一：IE七大手法

1、IE簡介

2、IE七大手法簡介

3、IE七大手法精解（動作、時間研究）

4、改善步驟

5、生產(chǎn)線平衡法

6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)

第四講：精益核心工具之二：VSM價值流圖

1、什么是價值流

2、為什么要學(xué)習(xí)價值流

3、價值流的基本結(jié)構(gòu)

4、價值流圖表

5、價值流圖繪制方法與步驟

6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)

第五講：精益核心工具之三：單元生產(chǎn)

1、單件流（One Piece Flow）

2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

3、討論與練習(xí)

第六講：精益核心工具之四：防錯法

1、防錯法概述

2、防錯原理

3、防錯法的應(yīng)用

4、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)

第七講：精益核心工具之五：SMED （快速切換）

1、SMED概述

2、SMED原理

3、SMED的應(yīng)用

4、SMED案例分析

現(xiàn)場討論與答疑

張老師

精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進(jìn)方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池，臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓(xùn)、精益項目運作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。

各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 30余家，輔導(dǎo)項目260余個，直接財務(wù)收益超1.8億元。

優(yōu)勢：張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價。

咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。

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