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培訓受眾:

高層管理人員、生產總監(jiān)、經營革新/企管經理及專員、生產/設備/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員

課程收益:

* 掌握現代化設備管理手段

*了解設備管理利器-TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟

* 熟悉TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法

* 掌握設備預防性管理模式和操作方法

* 掌握設備綜合效率-OEE目標分析及改善方法

* 熟悉了解設備預防性管理體系評價及激勵考核

培訓頒發(fā)證書:

1. 凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會) <<高級生產管理師> >國際國內雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；

2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；

3．課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員；

4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。

課程大綱:

第一單元：

* 現代化設備管理發(fā)展趨勢-TPM

* 現代化設備管理“三位一體”模式實施

*TPM的概念及保全模式

*TPM的目標及目的

*TPM活動的八大體系

* 自主保全

*專業(yè)保全

*革新改善（含效率化個別改善）

*MP活動及設備初期管理

*教育訓練

*品質保全

*事務革新

*安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理

*TPM推進成功的法則

第二單元：

* 設備管理維護利器—以制造部門為中心的自主保全活動

*自主保全活動的目的及意義

*自主保全活動展開的7個步驟

*自主保全推進的“三現主義”

*案例分享世界500強企業(yè)推進成果

*自主保全活動推進要訣

第三單元：

*設備可靠性保全性安全性管理利器—以設備保障部門為中心的專業(yè)保全活動

* 專業(yè)保全的目的及方法

* 開展專業(yè)保全活動的 7個步驟

*設備基礎管理及設備評價

*設備劣化復原及弱點改善

*構筑設備情報管理體制

*構筑設備定期保全體制

*構筑設備預知維修體制

* -設備保全評價指標MTBF&MTTR

*-預知維修的工作程序

*-預知維修的導入策略

*建立設備專業(yè)維修的評價

*-建立設備綜合效率-OEE目標考核體系

*-OEE指標分解

*-OEE考核評價及應用

*設備預防性保全體系建立

第四單元：

*設備信賴性可操作性經濟型管理利器-以設備技術為中心的保全預防活動

*設備的前期及初期管理

*MP保全預防

*MP情報收集及設計

*建立設備的初期管理體系

第五單元：

*設備管理效率化保障利器—以人才為中心的教育訓練活動

*教育訓練活動的目的及意義

*教育訓練的組織形式

*技能提升的方法及步驟

*案例分享OJT開展實施

第六單元：

*設備管理效率化提升利器-以效率為中心的革新改善

*革新課題開展的目的及意義

*現場改善活動（KAIZEN)流程

*革新課題改善的管理步驟

*案例分享

第七單元：

*設備效益化管理的成功關鍵-以設備為中心的激勵體系

* 推進TPM活動的思想準備

*TPM活動的方法與步驟

*TPM活動推進的組織和計劃

*TPM活動失敗的教訓和成功的條件

邢老師

5S&TPM資深專家，5S&TPM高級培訓師/咨詢師，Six Sigma 黑帶大師，中國設備管理協(xié)會資深委員

個人經歷：

天津SANGSUNG經營革新次長、生產運營課課長

蘇州SANGSUNG設備管理科課長、保全分部主任

邢老師來自SANGSUNG（世界500強，全球最具競爭力企業(yè)之一）企業(yè)，擁有十年多工廠革新工作經歷，尤其在企業(yè)經營革新（5S、TPM、6SIGMA、標準化、現場管理等）方面具有很高的造詣，多次親臨韓國SANGSUNG本社學習經營革新管理、高層管理干部研修、設備管理研討會。多次參加中國本社的培訓教育和訓練，積累大量的理論知識和實戰(zhàn)經驗。

個人特長：

1.為企業(yè)全面導入革新戰(zhàn)略

倡導者意識教育

變革管理

革新體系建立

2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施

革新Master Plan企劃及實施

5S革新體系的建立

TPM革新體系的建立

3.為客戶提供項目輔導

5S&6S項目的建立及實施

TPM項目的建立及實施

4.為客戶提供培訓教育

構建卓越現場基礎管理體系-5S管理

構建卓越生產運營管理體系-TPM管理

革新內部5S/TPM專家養(yǎng)成

設備綜合效率提升OEE

快速換模（SMED)

目視化管理

革新課題推進及改善

主要研究成果

TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法

TPM全面改善及提高

工廠可視化管理

設備綜合效率化改善（OEE）

快速換模（SMED)

5S—TPM－6SIGMA整合

革新課題改善及合理化提案

5S管理

SMART－OFFICE（事務效率化）

設備初期管理（MP活動）

工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）

目標管理

KPI管理

主要輔導過的企業(yè)

珠江照明（全面TPM改善項目）

上海寶鋼集團（TPM）

深圳華源軒家具（5S）

廣東美的生活電器（IE效率提升）

順德海爾電器（TPM）

威城印刷（5S）

深圳利美塑膠（5S）

中山嘉利注塑（TPM）

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