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培訓(xùn)受眾：

總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、廠長、中高層生產(chǎn)主管及核心主管人員

課程收益：

在本次精益生產(chǎn)課程中，您將收獲——

1、充分理解精益生產(chǎn)的原理，找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案；

2、掌握將庫存減少25%，實現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法；

3、掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力減少20%；

4、掌握精益化的度量方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)。

課程大綱：

一、精益生產(chǎn)方式JIT概要

1、精益生產(chǎn)方式JIT理念

2、精益生產(chǎn)方式JIT追求-七個零目標(biāo)-

3、精益生產(chǎn)方式&JIT追求利潤中心理念

4、精益生產(chǎn)之實施案例

5、實施精益生產(chǎn)的步驟與手法

二、認(rèn)識浪費

1、認(rèn)識浪費--燒錢

2、生產(chǎn)要素5MQS的浪費

3、制造業(yè)現(xiàn)場的八大浪費

4、減少或防止"浪費"七大方法-案例分析

三、精益生產(chǎn)方式JIT計劃與控制

1、推動式（PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)

2、精益生產(chǎn)的拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)

3、適時、適量、均衡化生產(chǎn)計劃

4、精益生產(chǎn)方式JIT計劃的制定

5、Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)討論、分析

6、案例介紹、分析

四、 剛好及時的實現(xiàn)技巧：看板方式

1、PUSH方式與看板體系的差異

2、看板的職能與種類

3、看板的6個使用規(guī)則

4、看板方式的三項必備條件與體質(zhì)需求

5、實施制程看板管理四個階段步驟

五、如何減少庫存

1、制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因

2、庫存掩蓋的問題

3、庫存是萬惡之源

4、如何有效減少庫存

5、減少庫存案例分析、討論

5.人際問題發(fā)生原因，后果

六、精益生產(chǎn)方式JIT基礎(chǔ)--現(xiàn)場IE

1、流程經(jīng)濟(jì)原則與動作經(jīng)濟(jì)原則

2、標(biāo)準(zhǔn)時間（ST）的制定（PTS）法

3、時間研究注意事項

4、Line balancing：平衡生產(chǎn)線

5、平衡分析與改善

6、標(biāo)準(zhǔn)流程分析(SOP)

7、IE改善理念與改善步驟

七、SMED--快速產(chǎn)品切換

1、精益生產(chǎn)方式JIT的SMED技術(shù)

2、精益生產(chǎn)方式JIT的LCA技術(shù)

3、減少切換時間

4、快速調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)

5、典型案利分析、討論

八、One piece folw ：―個流生產(chǎn)

1、實現(xiàn)少量生產(chǎn)的法寶

2、一個流生產(chǎn)的意義與實施條件

3、減少WIP（在制品）的利器

4、C型、U型生產(chǎn)線介紹

5、單元生產(chǎn)與U型生產(chǎn)線

6、經(jīng)典案例介紹、討論

九、如何建立可實現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場體系

1、實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙

2、單分準(zhǔn)備與防呆式工作設(shè)計的改善技巧

3、生產(chǎn)設(shè)備維修設(shè)計方法的改善技巧

4、作業(yè)人員能力之強(qiáng)化

5、多能工的培育訓(xùn)練/作業(yè)員提案改善

6、現(xiàn)場整理整頓的強(qiáng)化

7、生產(chǎn)技術(shù) (工藝) 面的絕對強(qiáng)化

十、疑難解答

專家老師

由知名專家講授，運用眾多實戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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