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2024年
精益生產培訓公開課
精益生產培訓內訓課程
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JIT&DFT-準時化生產與需求拉動技術
【課程編號】:MKT018297
JIT&DFT-準時化生產與需求拉動技術
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:精益生產培訓
【時間安排】:2025年07月26日 到 2025年07月27日4580元/人
2024年08月10日 到 2024年08月11日4580元/人
2023年08月26日 到 2023年08月27日4580元/人
【授課城市】:廣州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供JIT&DFT-準時化生產與需求拉動技術相關內訓
【課程關鍵字】:廣州準時化生產培訓,廣州需求拉動培訓
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課程簡介:
激烈的競爭使企業的訂單呈多樣少量、交期緊迫的結果。停工待料、加班加點、交期延誤等生產亂象難以改觀。同時由于缺乏科學管理而導致生產失控、物料短缺、大量積壓、甚至變呆變廢,如何作好生產計劃與進度控制、以及高效的組織生產成為企業管理的重中之重。
為了快速響應市場,提高產品質量,并通過提高生產效率來逐步降低產品成本,制造業都在尋找新的管理方法及管理工具來適應市場的需求
精益生產-JIT作為提升企業效率、降低庫存的利器,得到了越來越多企業的推崇。JIT生產管理是在必要時,生產必要的量,完成必要的量,又稱為準時生產,其核心是追求零庫存,消除一切浪費。目標是靈活組織生產,根據市場需求變化,及時、快速地調整生產,通過消除一切浪費來實現企業的最大利潤。
課程收益:
通過學習本課程,使學員掌握:
1、JIT的導入,認識增值與非增值活動,減少或消除非增值和浪費;
2、七種浪費的識別以及最終消除浪費;
3、了解看板與目視控制在JIT過程中的運用;
4、學會運用各種拉動方式實現準時化生產;
5、了解JIT推展的關鍵因素;
6、JIT的導入,需要實施的改進活動,效果評價。
7、采用管理看板作業,使生產計劃完成情況一目了然;
8、解決新員工上線難題。
培訓對象:
企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、中高階管理層。
培訓大綱:
第一講:推行JIT的必要性
1、工廠中常見的七大浪費
2、JIT生產是一個理想,是一種極限
3、JIT生產是一個不斷改進的動態過程
第二講: JIT的生產計劃與控制
1、什么是制造管理與生產管理
2、預期生產計劃與訂單生產計劃
3、JIT生產計劃的制定核心思想
4、JIT拉動式生產計劃(PULL)與傳統的推動式生產計劃的區別
游戲: 一個關于拉動式生產的游戲
第三講: 實施JIT的關鍵——看板管理
1、看板的功能
2、看板的種類
3、看板管理是實現JIT生產的重要手段
4、看板使用方法實務
第四講:JIT要點一——生產均衡化
1、均衡生產的含義
2、均衡生產的目的和作用
3、時間分析與標準時間的設定
第五講: JIT要點二——生產同步化(一件流)
1、“一件流”生產的定義、要素
2、推行“一件流”生產的關鍵——縮短作業切換時間
3、縮短作業切換時間的改善要點、法則
案例分析與現場演練:快速切換技術
第六講: JIT要點三——生產柔性化
1、生產部門的設備、工序編排與人員訓練的柔性
2、彈性作業人員的確定
3、常見柔性生產方式——混合式生產
4、常見柔性生產方式——固定+變動式生產
5、常見柔性生產方式——Cell生產方式
第七講: 實施JIT需要的變革一——采購
1、準時采購的目的、特點、方法
2、供應商評鑒所考慮要點
3、怎樣與供應商建立伙伴關系
第八講: 實施JIT需要的變革二——生產布局
1、生產布局調整的目的和作用
2、如何實現生產布局優化
3、U型線和“一筆畫”
案例分析:一個流生產布局優化
第九講: 實施JIT需要的變革三——設備與品質
1、不當的設備維護觀念
2、全員生產保全
3、QC小組與JIT生產
第十講: VSM (價值流圖)方法簡介
1、VSM (價值流程圖)的目的和作用
2、價值流程圖VSM實例
第十一講: 國內企業推行JIT實務
1、推行JIT生產方式要點
2、JIT導入的培訓、宣傳和組織
3、推行JIT的注意事項——全員參與,持續改善
企業推行JIT項目案例分享
董老師
高級講師
美國項目管理協會(PMI)注冊
項目經理,PMP項目經理認證
富士康科技集團IE學院專業講師
海信集團海信學院內聘講師
個人概況:
工業工程專業,高級精益管理咨詢師,
10年制造行業經驗,曾服務于臺企、國內大型企業,歷任富士康科技集團IDSBG事業群IE課長; 深圳邁瑞生物醫療電子股份有限公司/制造中心精益改善經理; 海信集團廣東家電公司/歷任經營革新部部長,項目管理辦公室(PMO)主任,海信(江門)工廠廠長。
優勢與專長:
擅長制造卓越現場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產系列(JIT)、全面生產保全(TPM)、項目管理實踐(PM)培訓與咨詢。
多年制造/工程/質量革新活動推動經驗,主導完成多個大型企業精益管理、TPM導入與提升項目。
多次參與新廠建設項目,完成初期生產設施規劃、作業流程設計、產品試產、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優化等工作,積累了豐富的實戰經驗。
部分咨詢項目:
格力電器、海信集團、 寧波公牛集團、中航集團、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團、中環光伏、浙江南都動力電源、濟南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業。