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JIT&DFT-準時化生產與需求拉動技術

【課程編號】:MKT018297

【課程名稱】:

JIT&DFT-準時化生產與需求拉動技術

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產培訓

【時間安排】:2025年07月26日 到 2025年07月27日4580元/人

2024年08月10日 到 2024年08月11日4580元/人

2023年08月26日 到 2023年08月27日4580元/人

【授課城市】:廣州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供JIT&DFT-準時化生產與需求拉動技術相關內訓

【其它城市安排】:北京 深圳 上海

【課程關鍵字】:廣州準時化生產培訓,廣州需求拉動培訓

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課程簡介:

激烈的競爭使企業的訂單呈多樣少量、交期緊迫的結果。停工待料、加班加點、交期延誤等生產亂象難以改觀。同時由于缺乏科學管理而導致生產失控、物料短缺、大量積壓、甚至變呆變廢,如何作好生產計劃與進度控制、以及高效的組織生產成為企業管理的重中之重。

為了快速響應市場,提高產品質量,并通過提高生產效率來逐步降低產品成本,制造業都在尋找新的管理方法及管理工具來適應市場的需求

精益生產-JIT作為提升企業效率、降低庫存的利器,得到了越來越多企業的推崇。JIT生產管理是在必要時,生產必要的量,完成必要的量,又稱為準時生產,其核心是追求零庫存,消除一切浪費。目標是靈活組織生產,根據市場需求變化,及時、快速地調整生產,通過消除一切浪費來實現企業的最大利潤。

課程收益:

通過學習本課程,使學員掌握:

1、JIT的導入,認識增值與非增值活動,減少或消除非增值和浪費;

2、七種浪費的識別以及最終消除浪費;

3、了解看板與目視控制在JIT過程中的運用;

4、學會運用各種拉動方式實現準時化生產;

5、了解JIT推展的關鍵因素;

6、JIT的導入,需要實施的改進活動,效果評價。

7、采用管理看板作業,使生產計劃完成情況一目了然;

8、解決新員工上線難題。

培訓對象:

企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、中高階管理層。

培訓大綱:

第一講:推行JIT的必要性

1、工廠中常見的七大浪費

2、JIT生產是一個理想,是一種極限

3、JIT生產是一個不斷改進的動態過程

第二講: JIT的生產計劃與控制

1、什么是制造管理與生產管理

2、預期生產計劃與訂單生產計劃

3、JIT生產計劃的制定核心思想

4、JIT拉動式生產計劃(PULL)與傳統的推動式生產計劃的區別

游戲: 一個關于拉動式生產的游戲

第三講: 實施JIT的關鍵——看板管理

1、看板的功能

2、看板的種類

3、看板管理是實現JIT生產的重要手段

4、看板使用方法實務

第四講:JIT要點一——生產均衡化

1、均衡生產的含義

2、均衡生產的目的和作用

3、時間分析與標準時間的設定

第五講: JIT要點二——生產同步化(一件流)

1、“一件流”生產的定義、要素

2、推行“一件流”生產的關鍵——縮短作業切換時間

3、縮短作業切換時間的改善要點、法則

案例分析與現場演練:快速切換技術

第六講: JIT要點三——生產柔性化

1、生產部門的設備、工序編排與人員訓練的柔性

2、彈性作業人員的確定

3、常見柔性生產方式——混合式生產

4、常見柔性生產方式——固定+變動式生產

5、常見柔性生產方式——Cell生產方式

第七講: 實施JIT需要的變革一——采購

1、準時采購的目的、特點、方法

2、供應商評鑒所考慮要點

3、怎樣與供應商建立伙伴關系

第八講: 實施JIT需要的變革二——生產布局

1、生產布局調整的目的和作用

2、如何實現生產布局優化

3、U型線和“一筆畫”

案例分析:一個流生產布局優化

第九講: 實施JIT需要的變革三——設備與品質

1、不當的設備維護觀念

2、全員生產保全

3、QC小組與JIT生產

第十講: VSM (價值流圖)方法簡介

1、VSM (價值流程圖)的目的和作用

2、價值流程圖VSM實例

第十一講: 國內企業推行JIT實務

1、推行JIT生產方式要點

2、JIT導入的培訓、宣傳和組織

3、推行JIT的注意事項——全員參與,持續改善

企業推行JIT項目案例分享

董老師

高級講師

美國項目管理協會(PMI)注冊

項目經理,PMP項目經理認證

富士康科技集團IE學院專業講師

海信集團海信學院內聘講師

個人概況:

工業工程專業,高級精益管理咨詢師,

10年制造行業經驗,曾服務于臺企、國內大型企業,歷任富士康科技集團IDSBG事業群IE課長; 深圳邁瑞生物醫療電子股份有限公司/制造中心精益改善經理; 海信集團廣東家電公司/歷任經營革新部部長,項目管理辦公室(PMO)主任,海信(江門)工廠廠長。

優勢與專長:

擅長制造卓越現場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產系列(JIT)、全面生產保全(TPM)、項目管理實踐(PM)培訓與咨詢。

多年制造/工程/質量革新活動推動經驗,主導完成多個大型企業精益管理、TPM導入與提升項目。

多次參與新廠建設項目,完成初期生產設施規劃、作業流程設計、產品試產、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優化等工作,積累了豐富的實戰經驗。

部分咨詢項目:

格力電器、海信集團、 寧波公牛集團、中航集團、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團、中環光伏、浙江南都動力電源、濟南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業。

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