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2024年
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工廠成本控制及制造績效提升高級研修班
【課程編號】:MKT018798
工廠成本控制及制造績效提升高級研修班
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:生產(chǎn)成本培訓
【時間安排】:2025年05月15日 到 2025年05月16日4680元/人
2024年09月26日 到 2024年09月27日4680元/人
2024年05月30日 到 2024年05月31日4680元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供工廠成本控制及制造績效提升高級研修班相關內訓
【其它城市安排】:北京
【課程關鍵字】:上海成本控制培訓,上海制造績效提升培訓
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培訓受眾:
工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關部門經(jīng)理、主管
課程收益:
深入學習企業(yè)財務盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
從財務成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
間接生產(chǎn)費用(制造費用)分析及控制技巧
學習勞動力成本管理的重要性,掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
學習衡量物料管理,庫存管理的績效指標,掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
質量成本分析及降低質量的成本的方法
工廠降成本項目立項及推進技巧
世界及國內著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享
課程大綱:
第一部分:工廠成本概述
工廠財務損益表分析
1)制造業(yè)財務損益表分析
2)營業(yè)收入預測及風險管理
3)制造核心成本:人機物成本概述
4)直接生產(chǎn)費用(原料、輔料、直接勞動成本)分析
5)標準成本法:原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6)直接生產(chǎn)成本預算管理及監(jiān)控機制
7)制造費用定義與分析
8)制造費用預算編制及控制方法
9)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1)現(xiàn)金流的預測及計算方法
2)影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3)企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
第二部份:如何降低物料成本
小組演練:企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
1)如何在虧損的情況下盈利?
2)運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
3)應收、應付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4)庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5)如何改善現(xiàn)金流:挽救斷裂的資金鏈?
如何降低物料采購成本
1)衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
2)如何降低物料采購價格
3)采購議價方法與技巧
4)付款周期與采購成本的關系
5)如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本
6)采購物料異常額外成本分析
如何降低物料儲存成本
1)衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
2)減少原料庫存的方法與技巧
3)CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
4)減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5)如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6)高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
如何降低物料使用成本
1)物料損失率的定義與計算方法
2)物料損失率對工廠贏利能力的影響
3)多余物料比率定義及計算方法
4)多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制
5)過期物料比率定義及計算方法
6)減少及處理過期物料的技巧
第三部分:提高效率降低成本
生產(chǎn)效率與直接勞動成本
1)為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤?
2)現(xiàn)場管理與效率的關系
直接勞動力工資體系分析
1)計件工資體系的優(yōu)缺點分析
2)計時工資體系的優(yōu)缺點分析
3)中國工廠,最適合什么工資體系?
影響生產(chǎn)效率的三大原因
現(xiàn)場效率改善的六大方法
動作經(jīng)濟性原則分析與運用
理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
ECRS改善手法運用
人機作業(yè)分析及效率改善
生產(chǎn)停線異常分析與改善
員工作業(yè)異常分析與改善
低質量效率損失分析與改善
自動化在效率改善中的運用
人性化管理與生產(chǎn)效率
整體設備效率:OEE計算
1)低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2)OEE定義及計算方法
3)OEE的關鍵指標:計劃效率、運行效率、質量效率
4)提高設備OEE的方法與技巧
5)工廠OEE快速計算方法
低質量成本定義及分析
1)預防成本的定義及計算
2)不同管理水平企業(yè)質量成本代價圖
3)品質鑒定成本的定義及計算方法
4)產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
5)如何有效降低整體質量成本
第四部分:工廠降成本項目管理技巧
項目的定義及目標制定
1)目標制定的SMART原則
2)SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例
3)如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
4)目標的重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標關聯(lián)
項目成本節(jié)省計算方法
1)項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
2)工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
3)項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
4)如何界定改善項目的負面作用
5)負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
6)實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
確保降成本項目成功的關鍵要素
1)如何讓公司高層參與及重視降成本項目
2)合理的項目立項及團隊組建
3)項目實施過程中的管理技巧
4)有效的項目獎勵\激勵措施
總結:辛苦兩天,回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學員提問與問題解答
羅老師
知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗,為眾多企業(yè)實施過:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè):香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅(中國)有限公司,樂華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子(深圳)有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……
工作經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)供應商品質、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點:課程內容實戰(zhàn)性,技術性強,寓理論于實戰(zhàn)方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術,達到即學即用的效果
輔導案例:1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善,領導團
隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質改善項目,短時間內效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個月內提升50%以上
5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理;
6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務;主要生產(chǎn)線效率提升20%以上
7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司:6個月時間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天;生產(chǎn)效率提升30%
8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司,3個月在制品WIP降低50%;生產(chǎn)周期縮短30%以上;主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上
9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司(國內最大客車變速器廠);協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……