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企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
2024年
精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開課
精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
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精益生產(chǎn)——陳景華老師
【課程編號(hào)】：MKT022791
精益生產(chǎn)——陳景華老師
【課件下載】：點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【時(shí)間安排】：2025年10月18日 到 2025年10月19日2400元/人
2024年11月02日 到 2024年11月03日2400元/人
2023年11月18日 到 2023年11月19日2400元/人
【授課城市】：深圳
【課程說明】：如有需求,我們可以提供精益生產(chǎn)——陳景華老師相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：深圳精益生產(chǎn)培訓(xùn)
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培訓(xùn)受眾:
總經(jīng)理/副總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)部/PMC/工程/質(zhì)量/采購/IE等部門主管/經(jīng)理、MRP/ERP系統(tǒng)主管/經(jīng)理
課程收益:
減少資源浪費(fèi)是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運(yùn)輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動(dòng)等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā)，結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn)了解中國企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)。
課程大綱:
一． 精益生產(chǎn)的兩大核心
1、消除生產(chǎn)過程一切浪費(fèi)，創(chuàng)造有價(jià)值的訂單
2、快速應(yīng)對市場變化
二．精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則
1、 價(jià)值流與價(jià)值流圖
價(jià)值流圖的意義
過程流、材料流、信息流
2、 浪費(fèi)
常見的7種浪費(fèi)
識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
看不見的浪費(fèi)
利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
3、流動(dòng)制造
4、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
5、持續(xù)改善(Kaizen)
三．實(shí)施“精益生產(chǎn)”的手段與方法
1、由“推動(dòng)式”向“拉動(dòng)式”的轉(zhuǎn)變；
拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban
拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)
拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
KANBAN卡的使用方法
庫存策略和解析批量
2、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
柔性制造單元
流程式生產(chǎn)的U型布局
CALL生產(chǎn)拉
精益設(shè)備的選擇
工藝流程、布局排整
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化、操作合理化
員工多技能
單件及小批量物流
3、生產(chǎn)過程控制
生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善
作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍
精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法
4、精益生產(chǎn)物流管理
供應(yīng)鏈精益物流管理
生產(chǎn)過程物流控制
物料配送與庫存控制
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義與必要性
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定（寬放時(shí)間的選擇技巧）
培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整
6、小批量多頻次生產(chǎn)的快速換模/換線
前置工作與快速換模、換線的價(jià)值分析
線內(nèi)設(shè)置與線外設(shè)置
實(shí)施的工具與方法
7、TPM的推行與改善
TPM具體包含那些內(nèi)容
設(shè)備的稼動(dòng)率與可動(dòng)率
如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
8、如何用防呆措施穩(wěn)定質(zhì)量（Poka-Yoke）
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke技術(shù)與工具
Poka-Yoke的過程和步驟
9、 供應(yīng)鏈產(chǎn)品流，信息流，服務(wù)流，資金流的改進(jìn)。
供應(yīng)商交期管制十大方法
改善供應(yīng)品質(zhì)十大手段
供應(yīng)商管理庫存VMI
10、持續(xù)改善，不斷追求完美
剖析在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)存在的錯(cuò)誤觀念與做法
■案例：某外資500強(qiáng)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的成功模式研討
四、精益生產(chǎn)的績效評估和衡量
五、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹與分享
■重點(diǎn)介紹與分享多家外企實(shí)施精益生產(chǎn)的成功案例
陳老師
陳景華老師，工學(xué)碩士、工商管理碩士(雙碩士學(xué)歷)，早期大學(xué)執(zhí)教三年、后從事企業(yè)高層管理十二年。面對國內(nèi)眾多企業(yè)管理水平低下，觀念意識(shí)落后、生產(chǎn)方式方法陳舊等現(xiàn)狀，決心將平生所學(xué)，為有需要的企業(yè)、老板和管理人員，奉獻(xiàn)微薄之力。
主要著作：《企業(yè)中高層干部能力提升訓(xùn)練》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《現(xiàn)場改善與成本控制》等書籍。