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課程背景：

成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。

企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。

然而，大多數(shù)企業(yè)卻面臨著：

1、原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升。

2、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，產(chǎn)品價(jià)格降低，壓迫利潤(rùn)空間。

3、新版勞動(dòng)法的頒布，勞動(dòng)力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。

4、人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤(rùn)下降。

5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。

6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅增加。

7、競(jìng)爭(zhēng)的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。

8、客戶個(gè)性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力

……

在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)并存。

面對(duì)困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。

作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)

本課程中，資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道！

培訓(xùn)目標(biāo)：

本課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，以落地應(yīng)用為特色，整個(gè)遵循實(shí)戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時(shí)又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，融匯國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例，授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等，可達(dá)到如下收益：

讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要

了解財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)的區(qū)別，并優(yōu)化訂單提升效益

了解現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)和管理的七大廢墟，實(shí)現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題

用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績(jī)效展開行動(dòng)

課堂演練和標(biāo)桿研讀，讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效八大利器

掌握VA/VE價(jià)值分析與價(jià)值工程讓企業(yè)從源頭上削減成本

透過現(xiàn)場(chǎng)道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費(fèi)無處可藏

掌握企業(yè)成本壓縮五步管理法，為學(xué)員返回企業(yè)的落地實(shí)踐奠定基礎(chǔ)

企業(yè)成本下降30%行動(dòng)計(jì)劃擬定，30天、60天、180行動(dòng)計(jì)劃輸出

授課對(duì)象：

生產(chǎn)總監(jiān)、人力總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門。

特別提醒：全面降本管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

課程大綱：

第一部分 [成本意識(shí)]-不同的角度看成本

第1節(jié) 企業(yè)成本基礎(chǔ)

Cost Down經(jīng)典名言

寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)

決定企業(yè)盈利的三個(gè)能力

價(jià)值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤(rùn)提升

作為企業(yè)怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)

降低成本您弄清楚以下幾個(gè)問題了嗎

成本的概念加加看

企業(yè)成本的形成過程

成本的控制的前中后

成本降低與成本控制似乎……

成本管理的兩個(gè)層面-從上從下

產(chǎn)品成本的構(gòu)成-材料人工是大頭

第2節(jié) 降本何去何從

人們往往重視的是看得見的成本!

一個(gè)公式看思路

一般企業(yè)降低成本的著眼點(diǎn)是什么？

要降低成本的話，你會(huì)讓誰去做？

不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本

不應(yīng)只注重資源價(jià)格，而忽略資源效率

關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要

從全面成本分解看系統(tǒng)

成本的結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品成本的決定要因與構(gòu)成(例)

管理降本的海綿要擠哪塊兒

制造部應(yīng)掌握的成本的管理的方法

案例：標(biāo)桿法降低成本空間的挖掘

案例：課員工月作業(yè)效率分析表

案例：化驗(yàn)室成本點(diǎn)滴節(jié)約情況

控制成本的四項(xiàng)基本原則

第3節(jié) 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)的區(qū)別

改善人不得不知的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)

服務(wù)對(duì)象

工作重點(diǎn)

工作范圍

工作程序

工作規(guī)范

第二部分 [作業(yè)成本]-不是訂單都要去做

生產(chǎn)什么賺錢？

基于作業(yè)活動(dòng)的成本管理

傳統(tǒng)成本的不足

作業(yè)的劃分

作業(yè)的分類

動(dòng)因選擇

推行作業(yè)成本管理可行！

小組練習(xí)

第三部分 [損失識(shí)別]-損失地圖細(xì)看損失

第1節(jié) 成本遭遇的危機(jī)

浪費(fèi)與增值的基本概念

3C增值的實(shí)質(zhì)

哪些活動(dòng)是增值的？問題意識(shí)建立

第2節(jié) 七大浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

不良的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

加工本身的浪費(fèi)

庫(kù)存的浪費(fèi)

生產(chǎn)過多的浪費(fèi)

看電影找浪費(fèi)

第3節(jié) MAP構(gòu)建

用體系的眼光看工廠損失體系圖

ICE指數(shù)

[損失·績(jī)效·關(guān)聯(lián)· ICE]用價(jià)值衡量

第四部分 [降本八法]-價(jià)值前的降本利器

1. [人工成本]削減

薪酬再造降成本

精簡(jiǎn)組織優(yōu)化成本

工作分析下的成本降低

2. [采購(gòu)成本]削減

采購(gòu)降低三個(gè)層面及對(duì)利潤(rùn)的影響

采購(gòu)總成本降低構(gòu)成因素變化

采購(gòu)降本4杠桿

供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過程

如何建立供應(yīng)商選擇模板？

供應(yīng)商績(jī)效管理（SPR）怎么做

供應(yīng)商績(jī)效管理（SPR）指標(biāo)

供應(yīng)商激勵(lì)不可少

采購(gòu)的三個(gè)關(guān)鍵性原則

采購(gòu)成本結(jié)構(gòu)分析表

全球最佳采購(gòu)實(shí)踐

供應(yīng)商共同合作跨越影響信息流的界限

小結(jié)：削減采購(gòu)成本的五個(gè)主要方法

3. [庫(kù)存削減]降成本

庫(kù)存削減黃金三問

庫(kù)存周轉(zhuǎn)常用公式

4. [制造成本]削減

削減制造成本的具體步驟

成本降低運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)是什么?

VSM分析削減制造成本/損失透明

優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)

5. [設(shè)備增效]降成本

設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考

6. [不良削減]降成本

不良削減降成本

“一人錯(cuò)誤百人忙”連鎖反應(yīng)

精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的539和實(shí)施要點(diǎn)

質(zhì)量成本月報(bào)表

品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義)

判斷質(zhì)量成本管理有效性標(biāo)志

7.[研發(fā)成本]削減

研發(fā)項(xiàng)目預(yù)算表

追求最低成本(M.L.C.C)

目標(biāo)機(jī)能與手段機(jī)能實(shí)例

VA/VE價(jià)值分析與價(jià)值工程

設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)避免內(nèi)建損失

設(shè)計(jì)與工程上的注意事項(xiàng)

8.[管理降本]消除管理7廢墟

等待浪費(fèi)

無序浪費(fèi)

協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)

閑置浪費(fèi)

應(yīng)付浪費(fèi)

低效浪費(fèi)

“不合理”浪費(fèi)

第五部分 [損失顯現(xiàn)]-生產(chǎn)管理道場(chǎng)透明

第1節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)道具透明化

通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的機(jī)會(huì)

生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表

呼叫警燈

生產(chǎn)計(jì)數(shù)器

生產(chǎn)管理板

刀具管理臺(tái)

刀具更換計(jì)數(shù)器

不合格品溜槽（不合格品箱）

抽檢作業(yè)臺(tái)

檢具放置臺(tái)

員工教育訓(xùn)練臺(tái)

第2節(jié) 自上而下降本透明化

從戰(zhàn)略和財(cái)務(wù)角度看待精益

工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實(shí)施部門

制造部門的成本低減活動(dòng)

設(shè)備管理部門的成本低減活動(dòng)

生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動(dòng)

設(shè)計(jì)部門的成本低減活動(dòng)

生產(chǎn)管理部門的成本低減活動(dòng)

資材采購(gòu)部門的成本低減活動(dòng)

外協(xié)部門的成本低減活動(dòng)

質(zhì)量管理部門的成本低減活動(dòng)

環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的課題

第六部分 [績(jī)效改進(jìn)]-成本壓縮五步管理

第1節(jié) 五步法

動(dòng)員和組織準(zhǔn)備

成本診斷和分析

成本壓縮和推進(jìn)

差異監(jiān)控和鞏固

繼續(xù)改進(jìn)和提高

第2節(jié) FMS系統(tǒng)

科目別?部門別成本低減查檢表

成本低減手段的展開方法

Finance Management System重點(diǎn)

專題推進(jìn)的展開方法

專題設(shè)定的上位方針

第3節(jié) 企業(yè)案例

柳老師

教育及資格認(rèn)證：

高級(jí)講師、人社部注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師。

講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：

柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事工廠持續(xù)改善工作，曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。

5年以上輔導(dǎo)工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。

柳老師擅長(zhǎng)的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場(chǎng)改善等課程

培訓(xùn)客戶及講課風(fēng)格：

柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作，積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國(guó)樂星機(jī)械等知名企業(yè)

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在線報(bào)名：[成本壓縮?工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理(北京)