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課程背景：

在隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，因此你的企業生產現場的機器實施了設備預防管理是否仍然面臨以下困惑：

1、產品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，發生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因；

2、實施了預防點檢，但是故障還是發生故障重復發生率在64%以上；

3、設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；等一系列的問題

因此根據設備人的情況以《設備智能維護最新技術管理-設備狀態監測與故障診斷實用技術》來幫我解決企業中的困惑點。

課程目標

1.學習和分享現代企業設備管理的經驗和方法。

2.提高設備的故障診斷和維修技術的水平，是故障率年下降30%；

3.幫助企業籌建適合本公司的設備預測&維修的信息化體系，贏在起點；

4.運用現代設備檢測技術在設備維修初期發現實現維修成本每年下降10%以上，增加企業效益。

培訓對象

企業內部生產設備管理的管理人員（工程設備總經理，生產經理, 設備經理; 生產主管 設備主管領班和班組長; 設備工程師和維護員等以及公司生產部門各級相關人員）。

課程大綱

第一章：企業數字化轉型的重要意義

1. 企業為什么要數字化轉型

2. 企業大數據應用的五個步驟

3. 企業數字化轉型的目標

4. 企業數字化轉型的六個維度

5. 數字化工廠的關鍵技術

第二章：企業數字化與設備智能運維融合

1.什么是智能制造/智能工廠/工業4.0

2. 工業制造的發展階段

3. 智能工廠的四個特征：自動化、數字化、網絡化、智能化

4. 新質生產力下的設備智能運維可實施方法

5. OEE設備綜合效率在數字化工廠的應用

6. 智能制造的主要發展領域

7. 智能制造設備管理的目的/目標

8. 智能制造下的設備管理流程

9.智能制造下的設備管理大體系

第三章 基于設備維護管理下故障運維新技術融合

1. 設備維修的基本作業

2. 設備故障與5要素

3 .設備維修方式的分類與設備維修策略的選擇

4.預防性維修與預知性維修的區別

5.預知性維修的三大要素

6.設備的狀態監測流程

7.設備采集技術常見工具推薦

8.故障診斷的目的及其重要性

9. 設備檢測技術的9大特性

第四章：智能化過程中運用的設備故障監測/診斷技術運用

1.感應監測技術

2.機械診斷技術

3.回轉設備診斷技術

4.往復設備診斷技術

5.電機類電氣故障診斷技術

6.油液分析技術

7.超聲/紅外診斷技術

8.電子設備故障診斷技術

9.設備中具體零部件的檢測與診斷技術

第五章： 故障診斷作業的實施方法

1.診斷實施5步驟

2.故障診斷的操作順序

3.診斷技術的標準制作

4.回路檢查時的注意事項

5.不同電力機器的故障診斷

6.故障診斷的事例

7.診斷工具的演練

第六章： 智能化下的設備智能維護應用

1.以可靠性為中心的維修RCM

2.預知維修的實施-設備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

3.設備預防性維護的工具-軟件、監測工具

4.預知維修的實施-消除失效模式措施的制定

5.低成本的在線監測案例介紹

6.某鋼鐵行業的在線檢測案例介紹

7.某電廠行業的在線檢測案例介紹

唐老師

定位：專注設備管理領域，TPM最專業老師

20年設備維修管理經驗：曾任職豐田集團精益推進主任，

負責中國區18家公司TPM推行

中國設備專家副主任（中國設備管理協會）

日本能率協會咨詢集團 中國區TPM總教頭

中國設備管理創新論文審批專家

《MTP（日產訓）》授權認證講師

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師

《設備精益管理》等多門設備管理版權課程開發者

《設備管理推行手冊》作者（寫書中，預計24年9月完成）

《現代設備全壽命周期管理理論與實踐》中國設備協會主編11章12章作者

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