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課程收益

本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學習后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：

完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式。

掌握全面、系統(tǒng)、細化的TPM設(shè)計與跟蹤管理體系。

課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點對LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善管理技術(shù)。

課程不設(shè)強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

課堂設(shè)組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決。

課程對象

廠長、車間主任、班組長、設(shè)備管理人員

課程大綱

第一章 TPM 基礎(chǔ)知識管理

一、什么是TPM

1.TPM的衍生過程

2.以提升設(shè)備綜合效率為目標

3.建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

4.確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)

5.涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門

6.從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與

二、先進制造業(yè)的TPM管理模式

1.尊重設(shè)備

2.尊重工藝

3.尊重產(chǎn)品

4.尊重環(huán)境

三、設(shè)備全效率管理指標的設(shè)計與運用

1.設(shè)備稼動率計算與運用

2.時間稼動率計算與運用

3.性能稼動率計算與運用

4.綜合效率的計算與運用

5.一次良品率的計算與運用

6.工程良品率的計算與運用

7.綜合良品率的計算與運用

四、MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

1.概念

2.計算方法與運用

五、MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

1.概念

2.計算方法與運用

六、設(shè)備故障管理指標的設(shè)計與運用

1.MTTR：平均維修時間管理

2.MTBF：平均故障時間管理

七、TPM與RCM兩套設(shè)備管理系統(tǒng)的區(qū)別

1.TPM與RCM共性點

2.TPM管理的側(cè)重點

3.RCM管理的側(cè)重點

第二章 設(shè)備維護團隊人員的建設(shè)管理

一、如何對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進行培訓指導(dǎo)

1.對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

2.對設(shè)備維護人員的培養(yǎng)管理

3.對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

第三章 設(shè)備日常維護保養(yǎng)管理

一、TPM設(shè)備的日常維護保養(yǎng)管理

1.日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

2.日常5S的標準管理內(nèi)容

3.點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標準化

4.點檢標準的部位與項目明確化

5.點檢內(nèi)容明確化

6.建立設(shè)備管理標準化體制

二、TPM設(shè)備的定期定量三級維護保養(yǎng)管理

1.每月一次的一級保養(yǎng)

2.每年一次的二級保養(yǎng)

3.全面解體的三級定期維護保養(yǎng)

4.針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)

5.現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修

6.根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護

三、建立定期定量維護保養(yǎng)的標準化管理文化

1.編寫部署及人員的限定

2.修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

3.運行總結(jié)權(quán)限的分配與限定

4.確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格

5.確定維修內(nèi)容

6.設(shè)備裝配圖

7.電氣、油路圖

8.材質(zhì)管理

9.檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容

10.點檢周期與點檢標準

11.更換標準及安全管理

12.從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理

四、設(shè)備耗品交換和庫存儲備管理

1.耗品使用量的控制管理

2.耗品儲備量的申請及庫存量的管理

案例1： 日本標桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運作管理

案例2： 空壓機故障案例分析與對策

第四章 設(shè)備布局與自動化改善管理

一、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率

1.通過現(xiàn)場布局提升設(shè)備的整體效率

2.流水線平衡能力如何設(shè)計

3.什么是負荷產(chǎn)能，如何計算

4.什么是TAKT（L/T）時間，如何計算

5.如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力

6.工程間設(shè)備平衡力如何改善

7.把人工搬運改變成自動搬運模式

8.工程間的搬運模式如何改善

9.設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

10.如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

11.如何提高人機配合的作業(yè)效率

12.如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現(xiàn)場管理

二、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率

1.如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容

三、TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率

1.改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機技術(shù)

2.建立設(shè)備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施

3.建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)

4.建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

5.如何建立實時生產(chǎn)看板管理

6.建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)管理

7.維修信息如何實時錄入管理

8.保養(yǎng)計劃自動報警管理

9.建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）

案例3：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章現(xiàn)場討論

王老師

維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任

資歷背景

北京大學EMBA工商管理

日本、韓國精益管理研修回歸派實戰(zhàn)資深顧問

研修回歸派實戰(zhàn)資深顧問

曾在全球著名日本跨國集團--太陽誘電株式會社工作19年，從事過生產(chǎn)一線作業(yè)員、設(shè)備維護技術(shù)員到工程師、設(shè)備管理部門長、一線班組長、車間主管、制造部門長、生產(chǎn)管理部門長、倉儲物流部門長、精益管理改善部門長、工廠長等職務(wù)（任職8年相當于中國集團公司生產(chǎn)運營總監(jiān)）、集團企劃運營管理部門長，期間管理中國工廠基-中-高層管理人員（管理團隊成員有日本人、韓國人、中國人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

授課風格

20年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

公開課課程中主要結(jié)合課程設(shè)計展開實戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個人發(fā)表等形式進行。

授課經(jīng)驗

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼……

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