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課程介紹

精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。

近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。

課程對象

廠長、車間主任、班組長、管理人員

課程收益

?了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！

?學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！

?認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！

?認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！

?認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

?盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法）

?認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？

?了解推行精益生產方式可以使企業實現下列目標：

①在制品數量及其占用資金降低50％；

②產品質量損失降低30％以上；

③訂單交貨期縮短三分之一以上；

④設備故障停機率比目前減少30％；

⑤生產耗用工時比目前降低10％～30％；

⑥人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

⑦管理干部素質提升到同行業先進水平，員工士氣明顯提升。

課程大綱

一、精益生產理念和思想

1.學習TPS系統理念

2.什么是精益生產?

3.TPS適用范圍；

4.精益思想與傳統思想的區別；

5.精益生產的內容。

二、從熟悉的現場尋找浪費---的有效識別

1.現場七大浪費

?七種浪費之一：等待的浪費

?七種浪費之二：搬運的浪費

?七種浪費之三：不良品的浪費

?七種浪費之四：動作的浪費

?七種浪費之五：加工的浪費

?七種浪費之六：庫存的浪費

?七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

2.中國企業實施精益生產的保障

?適應市場需要的質量保障

?設備綜合效率的不斷提升

?準時制采購

三、精益生產的生產計劃與控制

1.銷售訂單分析與管理

?生管接單的條件

?生管接單的處理（如何處理急單和插單）

?生管接單后的處理

?訂單管理技巧

?產、銷、存之間的關系

2.需求預測管理

?預測

?預測方法

3.生產計劃系統

?市場預測與生產計劃的銜接與平衡

?（年度）綜合生產經營計劃

?（月度）主生產計劃表現方式

?生產能力平衡（能力負荷計劃）

?物料需求計劃（MRP）

?外協管理控制

4.排產與控制

?生產訂單分析與管理

?平準化/均衡化排程

?生產作業監控

?經典的管理方法與工具

?優化整合內外部供應鏈

四、現場精益生產實戰技巧與工具

1.精益生產的有效工具---標準工時

?時間研究目的與方法

?秒表，記錄表，流程分解原則

?標準工時的實際測定及制定

?評比與寬放設定原則與影響因素

?標準時間的計算、維護及工時的衡量技術

?如何運用標準工時平衡生產線

2.精益生產的有效思想---一個流

?為何要從“魚丸式”轉向“一個流”

?元生產的四種基本類型與特征

?單元生產的合理運用

?多技能工的培養

?U型布局與自動化

3.精益生產的深化工具---IE

?IE技術的核心內容和追求目標

?生產流程分析步驟

?工藝流程實戰分析案例

?作業流程分析案例

?減少工序數量，縮短總作業時間

?停滯與等待的分析與改善

4.精益生產的持續開展---現場改善手法

?異常問題與解決問題的思考點

?問題的分析方法及解決問題方法

?挖掘問題的類型和問題的再認識

?5W1H的運用方法

?PDCA循環內在精髓及操作要領

?快速換型（SMED）

五、供應鏈管理與精益庫存控制

1.物料管理系統—物流與倉儲

2.庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

3.如何制定物料需求計劃

4.倉儲物料配送管理與控制

5.備品備件及生產輔料管理與控制

6.物料出入庫管理與控制

7.物料的分類及BOM 編制方式；

?物料的分類

?制造業的通用公式

?企業庫存管理的通病

?物料清單（BOM）

?物料編號方法

8.物料盤點法--魯氏物料管理法和魯氏物料盤點法

9.采購管理控制

?采購成本理念

?采購成本構成

?成本節約在什么地方？

?不同產品的采購方法與問題解決

六、標準化作業、工業4.0與防呆法的實戰運用

1.防呆法簡介與操作特點；

2.防呆法作用、工具及手法；

?設計防呆隔離原則防呆

?過程自動化防呆警告原則防呆

3.制程防呆的原則與模式；

4.防呆的四種模式；

5.防呆的等級；

6.防呆水平及實施的原則

7.防呆案例應用

8.標準化作業管理及工業4.0簡介

?標準化作業的兩大方面

?作業標準管理的四大要點

?員工培訓的五大步驟

?員工培訓的十四大內容要點

?運用標準工時衡量作業效率

?標準化作業的質量控制要點

?作業記錄管理要點

?標準化作業管理與員工業績考核

?工業4.0簡介

魯老師

魯鵬 原日資臺資企業生產總監

資歷背景

?2012/13年第八、九屆中國生產管理專業十佳培訓師

?清華大學博商院生產運營總監班優秀講師

?臺州職業技術學院特聘倉儲物流講師

?中國式精益生產精益物流，及魯氏管理理論發起人，2800場培訓經歷

授課風格

?案例分析、角色扮演、電影輔助、小組練習、學員演示等活潑，幽默，課堂氣氛活躍，通常以真實案例和生產模擬啟發學員，實現理論與實際的完美結合。

?授課思路清晰，邏輯嚴密

?授課方式深入淺出，易于接受和理解

?課堂氛圍活躍、互動性強

?結合實例讓學員對精益生產和精益物流管理的各種工具方法有更深刻的理解

授課經驗

資華晨金杯、金龍客車、上海大眾、東風本田、上汽依維柯紅巖、宇通客車、一汽集團、廣本、吉利集團、中國鐵建重工、神龍、中船重工集團、陜西重汽、南車集團、富維-江森、 長春派格、湖南聯誠集團、華龍集團、飛挺集團、澤威集團、騰宇集團、天元控股、宏倍斯散熱器、三江集團、海太半導體（無錫）、大福集團、普天公司、海爾曼電器、駱駝集團、重慶文冰工貿、重慶鐵馬集團、佳寶集團、恒正禮品、魏橋集團、濱印集團、鳳凰染織、深圳海闊天空服飾、美迪洋集團、英業達、惠普、戴爾、福德爾……

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