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課程目標

1.充分認識現場定位及其重要意義；

2.充分理解和運用三項基本活動（標準化、目視化、看板化）推進現場管理，實現現場管理的安定化和最適化；

3.充分理解和運用指導和訓導，構成基層管理的核心行為，使督導者（現場管理人員）達到修行、正身、戒口的境界；

4.教您布局基礎管理實踐，活用有效技法。

課程大綱

第一章 現場定位

1．哪個國家制造業(yè)的現場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？

2．現場如何定位及建立具有特色的現場管理之屋

案例：一汽現場管理體系

3．現場管理模式與機理（日常、目標管理）

案例：為什么豐田的班組長是IE專家

4．構建現場管理的3個要點

第二章 現場管理三大的基礎工具

現場管理三大工具之一：標準化

1 .標準化是現場管理的根本；

2 .五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；

案例：日產的標準作業(yè)體系

3 .細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習慣

現場管理三大工具之二：目視化

1.目視化是降低管理的難度

2.目視管理的基本原則

案例：某集團可視化解決方案

3.目視管理的效果及其常見項目

現場管理三大工具之三：看板化

1. 看板是如何提升管理的精度

2. 看板有哪些，如何確定？

3. 圍繞看板，構建目標管理運作平臺

案例：某集團看板管理實施紀實

第三章 精益現場管理的核心

1．活用目視道具，實施實績管理

2．現場監(jiān)督者的核心行為

3．所有的事都要標準化，沒有標準就沒有改善

4．五種標準作業(yè)與改善工具

5．標準作業(yè)3要素

6．表準作業(yè)到標準作業(yè)的改善

7．品質就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行

8．品質管理的5要素

9．零不良的原則及其方法

10．防呆裝置的原理及其應用

11．精益需要設備隨開隨動

12．TPM如何提高設備的可動率

13．有效集成作業(yè)指示、現品管理、改善工具的看板管理技術的應用

第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂

1．促進現場改善的總體布局與規(guī)劃

2．如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）

案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫

3．如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）

案例：4728515改善總成應用分析例

4．站在戰(zhàn)略高度上 ，推行精益（整體改善）

專家老師

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