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項(xiàng)目目標(biāo)：

——培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家，并提供成功的培養(yǎng)模式

系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)從TPM導(dǎo)入到成功為止的整體流程

學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法

重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法

理解和學(xué)習(xí)作為TPM推進(jìn)專家應(yīng)起的作用

培養(yǎng)作為TPM活動(dòng)專家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組活動(dòng)的能力

共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例

參加對(duì)象：

每家企業(yè)3~5人組團(tuán)參加，每期僅限10家企業(yè)，2017年度滾動(dòng)開課。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備管理部門的經(jīng)理、主管、班長(zhǎng)、小組組長(zhǎng)等中基層管理人員

生產(chǎn)運(yùn)作管理中高層管理人員：工廠廠長(zhǎng)/制造總經(jīng)理，生產(chǎn)制造部經(jīng)理，精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人

課程大綱

1、經(jīng)營(yíng)貢獻(xiàn)的TPM活動(dòng)(1) 世界級(jí)工廠追求7個(gè)“0”目標(biāo)

(2) 設(shè)備管理：廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異

(3)設(shè)備管理的4個(gè)保全方式，設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost

(4) TPM活動(dòng)的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與

思考：TPM活動(dòng)的4大突破：

缺陷而非故障的管理

專業(yè)保全+自主保全

設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)

以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)

(5) TPM活動(dòng)的8大支柱概要

以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系

以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系

以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系

TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序

(6) 經(jīng)營(yíng)貢獻(xiàn)TPM活動(dòng)推進(jìn)Master Plan與TPM活動(dòng)推進(jìn)效果的描述方法

(7)TPM與其他革新改善工具的特色比較

2、設(shè)備綜合效率0EE (1) 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：

故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！

設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS

(2)最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策

防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路

(3) 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式

(4) 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式

設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵

(5) 設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分

設(shè)備綜合效率OEE

平均故障損失時(shí)間、平均故障恢復(fù)時(shí)間

(6) OEE的KPI管理標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)跟蹤管理

損失時(shí)間調(diào)查、故障履歷調(diào)查

不合理查找

點(diǎn)檢基準(zhǔn)制作

(7) 相關(guān)計(jì)算練習(xí)和OEE水平提升實(shí)例分享

思考：流水生產(chǎn)線OEE管理有效嗎？如何計(jì)算？

3、現(xiàn)場(chǎng)TPM快速改善：為現(xiàn)場(chǎng)高效率和高品質(zhì)的TPM活動(dòng)推進(jìn)體系(1) 基本條件整備

TPM活動(dòng)0階段與5S活動(dòng)的連貫性及一體化推進(jìn)要點(diǎn)

整理、整頓、清掃的現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)場(chǎng)的目視化

設(shè)備的三易和三定

形成維持基本的現(xiàn)場(chǎng)

防止活動(dòng)倒塌的活動(dòng)推進(jìn)策略與方法

(2) 設(shè)備管理基準(zhǔn)構(gòu)筑

自主保全活動(dòng)的理念：My Machine

自主保全活動(dòng)的PDCA 7步驟

初期清掃：清掃就是點(diǎn)檢

發(fā)生源、困難部位的徹底對(duì)策

總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動(dòng)順序及其活動(dòng)展開

OPL（One Point Lesson）活動(dòng)的重要性及運(yùn)營(yíng)方案

發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)：設(shè)備狀態(tài)的可視化管理

設(shè)備管理基準(zhǔn)整備

為成功推行自主保全活動(dòng)，需要了解和遵守的幾個(gè)要點(diǎn)

(3) 設(shè)備能力向上

line停止要素現(xiàn)象分析 (故障, 準(zhǔn)備交替等）

改善課題導(dǎo)出

改善活動(dòng)展開（效率、品質(zhì)等）

改善成果維持管理體系

OEE管理體系導(dǎo)入

(4) 維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的精細(xì)化管理

標(biāo)準(zhǔn)書、維持管理體系化、活動(dòng)成果分析、活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備基礎(chǔ)管理：設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備檔案、備品備件；設(shè)備基礎(chǔ)管理的工作要領(lǐng)與職責(zé)分配

設(shè)備點(diǎn)檢與運(yùn)行維護(hù)：設(shè)備點(diǎn)檢“5定”、“4大標(biāo)準(zhǔn)”；點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢要素表、點(diǎn)檢線路圖、點(diǎn)檢記錄、保修單；點(diǎn)檢的職責(zé)要領(lǐng)與職責(zé)分配

設(shè)備檢修作業(yè)：設(shè)備異常問(wèn)題、檢修計(jì)劃、檢修工作票、檢修作業(yè)規(guī)范、檢修記錄；設(shè)備檢修工作要領(lǐng)與職責(zé)分配

(5) 階段性教育與人員能力培養(yǎng)

(6) 階段性目標(biāo)設(shè)定與項(xiàng)目績(jī)效推進(jìn)方法

(7) 階段性診斷與診斷體系運(yùn)營(yíng)方法

4、TPM活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)體系(1) TPM中期戰(zhàn)略

(2) TPM推進(jìn)計(jì)劃

(3) TPM推廣展開方向

(4) TPM推進(jìn)組織

(5) 為成功推行TPM，作為領(lǐng)導(dǎo)的行動(dòng)及作用

(6) 為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略

(7) 多例綜合案例分享

李老師

導(dǎo)師簡(jiǎn)介：李忠老師

日本式現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家

中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)型導(dǎo)師

中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士。10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng)，制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)。7年以上管理培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語(yǔ)為日語(yǔ)、英語(yǔ)。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。

在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長(zhǎng)），策劃和主導(dǎo)公司5S活動(dòng)徹底推進(jìn)；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫(kù)（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)的徹底實(shí)現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。

李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過(guò)的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲(chǔ)存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機(jī)、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機(jī)汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）、名幸電子、長(zhǎng)興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機(jī)、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞?jìng)ヒ走_(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

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