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課程背景

精益改善管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業效益的有效手段，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化現場改善中所需運用之工具方法

培訓對象

生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及相關聯人員

課程大綱

第一模塊 認識精益生產管理

◆何為精益生產管理

◆精益生產二大根基

◆精益生產管理的十項關鍵原則

◆找準精益化管理的突破口

◆實現精益生產管理的六個終極目標

◆精益管理意識之養成

◆改善阻礙與動力分析

案例分析：對節約的認識分析

視頻:豐田制造系統

輕松一下：折紙游戲

第二模塊 消除班組生產現場七大浪費

◆七大浪費形成原因及對策

◆七大浪費精益化控制方法

◆精益化生產現場基層員工的六項修煉

◆產線布局十原則

◆改善產線均衡五種辦法

◆系統分析與改善--ECRS原則

庫存削減十大方略

◆現有搬運路線及工具的優化

◆動作改善的二十個要點

◆生產現場五到六不走

◆互動：寫出本公司生產現場三大浪費及提出對策

◆練習：流線布局沙盤模擬

◆表格范例：《標準工時測試記錄表》《生產排線圖》《換線作業指導書》

第三模塊 IE七大手法

◆IE改善四步法

◆七類防呆法讓員工想錯也難

◆動改法四原則

◆五五法看透問題找到良策

◆流程法優化流程提升效益

◆雙手法對稱作業輕松高效

◆抽查法省時省力高效作業

◆人機法人機合一協調高效

◆七個案例學會IE七大手法

◆范例：《動改法操作表單》、《五五法操作表單》、《流程法操作表單》

◆案例分享：IE手法成功案例圖20張

◆案例分析：設備自主保養必做的三件事

◆練習：

1）求設備之OEE

2）SMED法實例練習

3）《設備點檢指導》找錯練習

◆參考表格：《班組安全運行表》、《不合理表》、《兩源清單》、《設備故障時間管理推移圖》、《設備運行不合

楊老師

中國管理研究院精益生產改善特聘教授

北京大學民營經濟研究院特聘講師

香港生產力促進中心精益生產管理顧問

深圳市質量獎專家評審組成員

日產訓TWI課程認可講師

華為機器《精益道場建設》項目輔導顧問

授課風格?

楊華老師講課風趣幽默，語言形象生動，表達能力強，具極強感染力，注重在體驗中獲取知識，理性與激情兼備；課程邏輯性強，培訓注重實用性，現場效果與實際收獲并重，主張輔導式培訓。善長采用多種教學方法，如案例分析、經驗分享、小組研討、自測練習、學員演示等。強調學員參與，增強講師與學員、學員與學員之間的互動，使學員可在互動中受到啟發，在講授管理實踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。強調依據真實培訓需求，有針對性地規劃培訓和開發課程，不但給思想，更注重方法的傳授。培訓課程不愧為“實戰”、“實用”、“實效”。

主講課程?

《金牌班組長》 《質量零缺陷與TQM全面質理管理》 《讓浪費變利潤》 《精益生產推行十七大工具》 《服務業精益管理》 《供應商管理與采購成本降低》 《TPM全員設備維護》 《生產現場改善與管理提升》 《現場安全管理》

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