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課程背景

VDA6.5產(chǎn)品審核標準是汽車行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的過程審核標準，早前使用的是1998年出版的第一版，2008年第二版，目前已經(jīng)全新改版2020版的紅皮書已經(jīng)發(fā)布。

VDA6.3和IATF16949中都有規(guī)定對產(chǎn)品審核的要求，VDA6.5對產(chǎn)品的審核提出了系統(tǒng)的方法。

課程模板：

了解產(chǎn)品審核的基本要求目標、時機、范圍和產(chǎn)品質(zhì)量水平；

理解產(chǎn)品審核的流程中審核方案、審核計劃、審核技巧與實施過程，如何進行產(chǎn)品缺陷判定以及編制產(chǎn)品審核報告；

通過對產(chǎn)品的評定，掌握對被審核的產(chǎn)品質(zhì)量水準；

將有效加強對產(chǎn)品質(zhì)量狀況的監(jiān)控，切實降低產(chǎn)品風(fēng)險等級，提高客戶滿意度，達成提升企業(yè)的信譽度。

參訓(xùn)對象

從事汽車生產(chǎn)質(zhì)量管理相關(guān)工作的副總、廠長、經(jīng)理、主管、工程技術(shù)員、質(zhì)量工程師、技術(shù)員、檢驗員及班組長等人員。

授課形式

課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，傳授工作經(jīng)驗和專業(yè)知識，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，從而獲得達到即學(xué)即用的良好培訓(xùn)效果。

課程大綱

第一講 產(chǎn)品審核（VDA6.5）概述

1.1VDA是什么

1.2德國汽車工業(yè)質(zhì)量標準

1.3為什么標準會更新

1.4汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核

1.5三類審核的區(qū)別

1.6什么是產(chǎn)品審核

1.7為什么要進行產(chǎn)品審核

1.8產(chǎn)品審核—質(zhì)量環(huán)的概念

1.9產(chǎn)品審核和質(zhì)量水平之間的關(guān)系

1.10什么是質(zhì)量水平

1.11產(chǎn)品審核的時機

1.12產(chǎn)品審核的特點

1.13產(chǎn)品審核和生產(chǎn)過程檢驗、全尺寸和功能檢驗的區(qū)別

1.14產(chǎn)品審核的目的和應(yīng)用范圍

1.15產(chǎn)品審核的作用

第二講 VDA 6.5 2022版變化點介紹

VDA6.5:2020版與2008版變化對照

VDA6.5:2020版與2008版變化對照--1.前言

VDA6.5:2020版與2008版變化對照--2.目的和應(yīng)用范圍

VDA6.5:2020版與2008版變化對照--3. 審核流程

VDA6.5:2020版與2008版變化對照--4.審核方案

VDA6.5:2020版與2008版變化對照--5.審核計劃

VDA6.5:2020版與2008版變化對照--6.審核報告

VDA6.5:2020版與2008版變化對照--7.審核后續(xù)措施

VDA6.5:2020版與2008版變化對照--8 審核員資格

第三講：產(chǎn)品審核流程:

3.1審核方案

3.1.1確定審核方案的輸入準則

3.1.2審核方案的確定

3.1.3審核方案的范圍

3.1.4審核方案的實施

3.1.5審核方案的監(jiān)控和評估

3.2.審核計劃

3.2.1檢驗特性

3.2.2測試設(shè)備和樣件數(shù)量

3.2.3樣件的控制要求

3.3產(chǎn)品審核的實施

3.3.1產(chǎn)品審核的實施步驟

3.3.2產(chǎn)品審核的實施--檢驗規(guī)程(案例)

3.3.3產(chǎn)品審核的實施--檢驗規(guī)程( 結(jié)果記錄頁說明案例)

3.4 產(chǎn)品審核報告講解及舉例

3.4.1產(chǎn)品審核報告--不合格的分類

3.4.2產(chǎn)品審核報告--評定方法

3.4.3產(chǎn)品審核報告--案例1

3.4.4產(chǎn)品審核報告--案例2

3.4.5產(chǎn)品審核報告--案例3

3.5 .啟動審核后續(xù)活動

3.6產(chǎn)品審核員資質(zhì)

第四講 培訓(xùn)總結(jié)

4.1.問題答疑

4.2.學(xué)員自由交流

4.3.培訓(xùn)總結(jié)

曹老師

學(xué)歷：澳門大學(xué)MBA工商管理碩士

專長：

1.VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

2.問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

3.IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

4.供應(yīng)鏈管理和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)等；

5.客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6.汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn)；

7.根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系，規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應(yīng)商整體能力；

培訓(xùn)輔導(dǎo)特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學(xué)員學(xué)會使用標準和工具，解決學(xué)員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；

相關(guān)資質(zhì)：

1.超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗；

2.國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；

3.成功輔導(dǎo)多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升（B升A）；

4.在多個公司進行SQE團隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應(yīng)鏈能力進行分析，制定適合公司的供應(yīng)鏈管理體系，制定供應(yīng)商提升計劃和并實施，得到很好的成果；

5.在多家公司進行全生命周期的供應(yīng)商管理流程和制度，確保供應(yīng)商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；

6.有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗；

7.熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。

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