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培訓(xùn)介紹

企業(yè)常見問題與誤區(qū)

質(zhì)量方面：產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)有待改進，客戶滿意度和忠誠度有待提高，客訴成本過高

成本方面：生產(chǎn)效率、資金利用率不高，內(nèi)部不良（損失）成本過高

速度方面：價值流的中間環(huán)節(jié)繁冗，不能滿足客戶需求速度；庫存管理不良，周轉(zhuǎn)效率低

全新升級系列課程

《六西格瑪綠帶（GB）培訓(xùn)課程》：本次六西格瑪綠帶培訓(xùn)課程，將利用數(shù)理統(tǒng)計方法發(fā)掘常規(guī)方法難以發(fā)掘的根本原因，探索常規(guī)方法難以探索的規(guī)律，幫助企業(yè)針對根本原因和潛在規(guī)律采取最有效措施，用最小的代價解決戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、操作層面的各類瓶頸和痼疾性問題，從而獲得成功，走向卓越！

六西格瑪簡介

質(zhì)量管理科學(xué)經(jīng)歷了"質(zhì)量檢驗-統(tǒng)計質(zhì)量控制-TQM-ISO 9000"幾個發(fā)展階段，目前最前沿的方法體系當(dāng)屬六西格瑪。六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以"零缺陷"的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務(wù)成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。

課程亮點

精益六西格瑪黑帶大師授課，綠帶培訓(xùn)內(nèi)容系統(tǒng)性強，培訓(xùn)模塊的設(shè)計來自六西格瑪系列培訓(xùn)和項目的成功經(jīng)驗總結(jié)，實用性強

邏輯縝密，深入淺出，大量結(jié)合工作和生活情境案例和實戰(zhàn)指導(dǎo) 讓學(xué)員易于理解，可以應(yīng)用于實踐

全程培訓(xùn)結(jié)合Minitab軟件應(yīng)用，輕松學(xué)習(xí)統(tǒng)計分析用于日常工作

課程收益

企業(yè)收益：運用六西格瑪系統(tǒng)方法提升企業(yè)質(zhì)量，提升效率，降低成本，提高服務(wù)水平；提升企業(yè)團隊凝聚力，豐富企業(yè)經(jīng)驗知識庫

學(xué)員收益：了解6 Sigma的價值、流程，掌握先進的六西格瑪系統(tǒng)化方法和全套實用工具，大幅提升個人工具應(yīng)用能力和為企業(yè)解決問題的能力，全面深入理解企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和制造過程

培訓(xùn)對象

適用于研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、供應(yīng)商質(zhì)量，采購，物流等部門的工程師、主管干部參加。

有意發(fā)展成為6 Sigma綠帶的人士。

課程大綱

第一天 9:00~17:00 （6.5小時）

開場（10分鐘）

講師簡介

培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱、注意事項

學(xué)員課程目標設(shè)置

開場暖場

第一模塊六西格瑪概述（60分鐘）

六西格瑪概述

1.推行六西格瑪意義

2.六西格瑪起源

3.六西格瑪定義

4.六西格瑪起源

5.六西格瑪項目改進思維模型

6.六西格瑪DMAIC 介紹

7.持續(xù)改進系統(tǒng)圖

第二模塊項目定義，識別和篩選(90分鐘)

項目定義，識別和篩選

1.六西格瑪項目管理概述

2.六西格瑪項目識別過程流程圖

3.潛在項目識別法

4.六西格瑪項目選擇法

5.六西格瑪項目定義步驟

6.六西格瑪項目啟動

第三模塊顧客聲音（70分鐘）

顧客聲音

1.顧客聲音案例

2.顧客聲音重要性

3.顧客類型及基本需求

4.顧客聲音收集法

5.業(yè)務(wù)流程需求

6.關(guān)鍵顧客要求分解和轉(zhuǎn)化

7.項目收益評估

第四模塊卡諾模型，關(guān)鍵質(zhì)量特性樹，SIPOC（60分鐘）

卡諾模型，關(guān)鍵質(zhì)量特性樹，SIPOC

1.卡諾模型案例

2.卡諾模型及作用

3.關(guān)鍵質(zhì)量特性樹案例

4.關(guān)鍵質(zhì)量特性作用

5.關(guān)鍵質(zhì)量特性樹分解

6.關(guān)鍵質(zhì)量特性樹應(yīng)用準則

7.SIPOC 宏觀流程圖的框架

8.SIPOC 宏觀流程圖制作步驟

9.SIPOC 宏觀流程圖作用

10.SIPOC 宏觀流程圖案例

小組練習(xí)

第五模塊項目任務(wù)書及過程流程圖（100分鐘）

項目任務(wù)書及過程流程圖

1.項目任務(wù)書主要內(nèi)容

2.過程流程圖定義

3.過程流程圖結(jié)構(gòu)和要素

4.流程圖建立步驟及注意事項

5.跨職能流程圖結(jié)構(gòu)

6.跨職能流程建立步驟

小組練習(xí)

第二天 9:00~17:00 （6.5小時）

第六模塊數(shù)據(jù)的介紹(120分鐘)

數(shù)據(jù)的介紹

1.計量型數(shù)據(jù)描述型統(tǒng)計量--中心趨勢介紹及案例

2.計量型數(shù)據(jù)描述型統(tǒng)計量--離散介紹及案例

3.正態(tài)分布和標準正態(tài)分布表介紹及Minitab計算

4.計數(shù)型數(shù)據(jù)--二項分布介紹及案例，Minitab 計算

5.計數(shù)型數(shù)據(jù)--泊松分布介紹及案例，Minitab 計算

第七模塊Minitab 的介紹(120分鐘)

Minitab 的介紹

1.Minitab 操作界面

2.Minitab 文件類型及主要工具按鈕

Minitab 主菜單操作介紹-編輯、數(shù)據(jù)、統(tǒng)計、圖表、工具、窗口、幫助

第八模塊基于數(shù)據(jù)的決策（150分鐘）

基于數(shù)據(jù)的決策

1.時間序列圖介紹，案例及Minitab 操作步驟

2.直方圖及直方圖評估法，案例及Excel，Minitab 操作步驟

3.箱線圖介紹，案例及Minitab 操作步驟

4.帕累托圖介紹，案例及Minitab 操作步驟

5.餅圖介紹，案例及Minitab 操作步驟

第三天 9:00~17:00 （6.5小時）

第九模塊基本統(tǒng)計(150分鐘)

基本統(tǒng)計

1.概率分布圖及案例

2.正態(tài)性驗證案例及Minitab 操作步驟

3.數(shù)據(jù)分布介紹

4.數(shù)據(jù)正態(tài)性重要性

5.非正態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換法，Minitab 操作及案例，練習(xí)

第十模塊測量系統(tǒng)分析(240分鐘)

計量型測量系統(tǒng)分析

1.測量系統(tǒng)及測量系統(tǒng)分析的重要性

2.測量系統(tǒng)及測量系統(tǒng)分析定義

3.測量系統(tǒng)的準確度-偏倚定義

4.測量系統(tǒng)的準確度-偏倚分析實施步驟，Minitab操作，分析，評估

5.測量系統(tǒng)的準確度-偏倚性評估，Minitab操作，分析，評估

6.測量系統(tǒng)的準確度-線性定義

7.測量系統(tǒng)的準確度-線性分析實施步驟，Minitab操作，分析，評估

8.測量系統(tǒng)的準確度-線性評估

9.測量系統(tǒng)的準確度-穩(wěn)定性定義

10.測量系統(tǒng)的準確度-穩(wěn)定性分析實施步驟，Minitab操作，分析，評估

11.測量系統(tǒng)的精確度-重復(fù)性和再現(xiàn)性定義

12.測量系統(tǒng)的精確度-重復(fù)性和再現(xiàn)性實施步驟，Minitab操作，分析，評估

13.計數(shù)型測量系統(tǒng)評估實施步驟，Minitab 操作，分析，評估

小組練習(xí)

第四天 9:00~17:00 （6.5小時）

第十一模塊過程能力分析(120分鐘)

過程能力分析

1.過程能力介紹及

2.過程能力指數(shù)介紹及計算公式

3.不同過程能力指數(shù)區(qū)別

4.過程能力指數(shù)用途及評估準則

5.非正態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為正態(tài)數(shù)據(jù)步驟及案例

6.計量型數(shù)據(jù)過程能力分析實施步驟，Minitab 操作及案例、練習(xí)

7.計數(shù)型數(shù)據(jù)過程能力分析實施步驟，Minitab 操作及案例、練習(xí)

第十二模塊五個為什么，魚骨圖（150分鐘）

五個為什么，魚骨圖

1.5WY 定義和起源

2.5WHY 實施步驟、案例

3.5WHY 應(yīng)用原則和要點

4.魚骨圖定義和作用

5.魚骨圖類型和結(jié)構(gòu)

6.魚骨圖實施步驟、Minitab 操作步驟，案例

小組練習(xí)

第十三模塊方差分析(120分鐘)

方差分析

1.多變量圖

2.單因子方差分析案例

3.單因子方差分析用途

4.單因子方差分析，Minitab 操作步驟、輸出結(jié)果解讀

5.雙因子方差分析，Minitab操作步驟、輸出結(jié)果解讀

第五天 9:00~17:00 （6.5小時）

第十四模塊基礎(chǔ)假設(shè)檢驗(150分鐘)

基礎(chǔ)假設(shè)檢驗

1.假設(shè)檢驗基本思想

2.假設(shè)檢驗介紹，用途

3.單樣本假設(shè)檢驗，案例及Minitab 操作

4.雙樣本假設(shè)檢驗，案例及Minitab 操作

5.多樣本假設(shè)檢驗，案例及Minitab 操作

6.單比例假設(shè)檢驗，案例及Minitab 操作

7.雙比例假設(shè)檢驗，案例及Minitab 操作

8.卡方檢驗，案例及Minitab操作

第十五模塊相關(guān)和回歸（240分鐘）

相關(guān)和回歸

1.相關(guān)和回歸

2.相關(guān)案例

3.相關(guān)性介紹、目視化圖表案例

4.相關(guān)系數(shù)介紹、判定、應(yīng)用案例及Minitab 操作

5.回歸介紹

6.一元線性回歸介紹、擬合線原理

7.一元線性回歸模型可靠性判定方法

8.一元線性回歸操作步驟、分析方法，案例

9.多元線性回歸操作步驟，分析方法，案例

第六天 9:00~17:00 （6.5小時）

第十六模塊試驗設(shè)計(260分鐘)

試驗設(shè)計

1.試驗設(shè)計的定義

2.試驗設(shè)計的用途

3.試驗設(shè)計的步驟

4.試驗設(shè)計策劃決策矩陣圖

5.全因子試驗設(shè)計介紹

6.交互作用介紹

7.全因子試驗設(shè)計策劃，Minitab操作步驟,分析方法案例

小組練習(xí)

第十七模塊決策矩陣圖（40分鐘）

決策矩陣圖

1.普式?jīng)Q策矩陣圖案例

2.普式?jīng)Q策矩陣圖作用

3.普式?jīng)Q策矩陣圖應(yīng)用法

第十八模塊項目移交和六西格瑪項目報告（60分鐘）

項目移交和六西格瑪項目報告

1.項目移交意義

2.項目移交步驟

3.項目移交文件清單

4.項目移交檢查表

5.六西格瑪項目報告

答疑（30分鐘） Q&A

周老師

專業(yè)資質(zhì)

研發(fā)及質(zhì)量管理專家

精益6Sigma黑帶大師

諾基亞全球黑帶大師

前GE精益6Sigma黑帶大師

( 韓國) 韓國高科技院機械系博士后

清華大學(xué)精密儀器與機械學(xué)系博士后

專業(yè)經(jīng)驗：

曾在通用電氣（GE）、偉創(chuàng)力(Flextronics)、諾基亞(NOKIA)等國際知名公司工作，歷任質(zhì)量經(jīng)理、總監(jiān)、研發(fā)負責(zé)人、全球精益六西格瑪黑帶大師等職位

在質(zhì)量管理、研發(fā)及革新改善領(lǐng)域從事了20余年的研討、咨詢與落地實施工作，主導(dǎo)編寫SIX-SIGMA 質(zhì) 量 控 制 方 法培 訓(xùn) 教 材

幫助企業(yè)培訓(xùn)培養(yǎng)綠帶、黑帶及卓越運營等人才數(shù)千人，輔導(dǎo)的項目及改善活動數(shù)千個，獲得的財務(wù)收益數(shù)十億元

擅長領(lǐng)域及能力：

質(zhì)量管理與控制領(lǐng)域：Lean-Six Sigma,TS16949, AS9100, QS9000, ISO9001-2000，ISO13485, FDA820, ATEX/IS-EN13980, ISO14001/ROHS/WEEE, ISO17025, OHS18001, TQM，CMM和軟件開發(fā)精益敏捷（SAFe）設(shè)計導(dǎo)師, 六西格瑪?shù)龋┖?技 術(shù) 問 題 解 決 ; 供應(yīng)商的審核管理和控制

機械專業(yè)領(lǐng)域：機械設(shè)備自動控制，故障診斷,狀態(tài)監(jiān)測,和信號分析 ，動,靜態(tài)測試,設(shè)備維護和管理 ，機械設(shè)計,機械制造, CAD, CAM ,自動化與控制 ，計算機軟件 ，振動測試,分析,與控制

生產(chǎn)改善領(lǐng)域：精益生產(chǎn), 過程持續(xù)改善和控制（5S, 3M9W, KANBAN,TPM, POKEYOKA, JIT, KAIZEN,OEE, SMED, VSM, PULL等) ，精益生產(chǎn)和六西格瑪聯(lián)合解決方案的培訓(xùn)和實施(Lean-Sixsigma); 注塑模具和生產(chǎn)

研發(fā)設(shè)計領(lǐng)域：基于軟件-電子-電氣-機械技術(shù)的產(chǎn)品研發(fā)，新產(chǎn)品導(dǎo)入和產(chǎn)品生命周期的全過程控制，多面向的設(shè)計: 面向制造, 面向裝配, 面向拆卸和維護/維修, 面向可靠性, 面向環(huán)保, 面向六西格瑪?shù)鹊脑O(shè)計;(DFX(DFM, DFA, DFD, DFR, DFSS, DFE, etc., Design for Manufacture, Assembly, Disassembly, Reliability, Environment/ROHS/WEEE, and Design for Six Sigma, HALT, HASS )

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