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課程介紹

經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理”,也稱為“全員維護(hù)”,即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進(jìn)行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護(hù)內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在人們把全員維護(hù)設(shè)備（TPM）管理譽(yù)為企業(yè)的“二次開(kāi)發(fā)利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

當(dāng)買進(jìn)的設(shè)備只運(yùn)行幾天就故障頻發(fā)，可動(dòng)率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時(shí)間長(zhǎng)，技術(shù)流失嚴(yán)重，改良成本高，報(bào)廢又不知如何處理等一系列問(wèn)題困惑著您及團(tuán)隊(duì)的時(shí)候,作為設(shè)備維修部門，是等“設(shè)備”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以達(dá)到生產(chǎn)不停機(jī)？答案是顯而易見(jiàn)的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：

不了解國(guó)際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的；缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)；很難改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面；設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)；不了解如何在TPM活動(dòng)中怎樣深入地開(kāi)展預(yù)防保全；預(yù)防維修怎樣計(jì)劃和實(shí)施；怎樣開(kāi)展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和故障診斷活動(dòng)；當(dāng)今在國(guó)際上盛行的FMEA及RCM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用等。

《TPM全員維護(hù)設(shè)備管理》的這門課程將介紹先進(jìn)科學(xué)的的設(shè)備維修保養(yǎng)管理體系，我們的培訓(xùn)講師曾接受過(guò)日本精益生產(chǎn)管理大師岡野，設(shè)備高級(jí)維護(hù)師中本、之崇利、大村等維修組織的定向培訓(xùn)，并到日本、韓國(guó)等先進(jìn)企業(yè)參加了預(yù)防維修的學(xué)習(xí)，同時(shí)在國(guó)內(nèi)多家工廠成功付諸實(shí)施。講師結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和十九年的設(shè)備管理工作經(jīng)驗(yàn)與大家共同分享設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)，它將從全新的視角看待和解決當(dāng)今設(shè)備的維修中的策略問(wèn)題，值得大家參與和探討！

課程收益

本課程是王國(guó)超講師幾度去日本和韓國(guó)學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運(yùn)作模式。

2.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的TPM設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系。

3.課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善管理技術(shù)。

4.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

5.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

6.現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決。

課程對(duì)象

總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備主管，維修工程師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，新購(gòu)設(shè)備采購(gòu)人員、新購(gòu)設(shè)備導(dǎo)入的品質(zhì)評(píng)估人員、安全管理人員、倉(cāng)庫(kù)管理員、固定資產(chǎn)管理員等。

課程大綱

第一章 TPM 基礎(chǔ)知識(shí)管理

1.什么是TPM

①TPM的衍生過(guò)程

②以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)

③建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

④確保壽命使用周期內(nèi)無(wú)公害、無(wú)污染、安全生產(chǎn)

⑤涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門

⑥從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與

2.先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式

①尊重設(shè)備

②尊重工藝

③尊重產(chǎn)品

④尊重環(huán)境

3.設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

①設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

②時(shí)間稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

③性能稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

④綜合效率的計(jì)算與運(yùn)用

⑤一次良品率的計(jì)算與運(yùn)用

⑥工程良品率的計(jì)算與運(yùn)用

⑦綜合良品率的計(jì)算與運(yùn)用

4.MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

①概念

②計(jì)算方法與運(yùn)用

5.MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

①概念

②計(jì)算方法與運(yùn)用

6.設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

①M(fèi)TTR：平均維修時(shí)間管理

②MTBF：平均故障時(shí)間管理

7.TPM與RCM兩套設(shè)備管理系統(tǒng)的區(qū)別

①TPM與RCM共性點(diǎn)

②TPM管理的側(cè)重點(diǎn)

③RCM管理的側(cè)重點(diǎn)

第二章 設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)人員的建設(shè)管理

1.如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)

1.1 對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

①如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理

②對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育

③為什么對(duì)設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)教育

④提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育

⑤如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

1.2對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

①維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育

②提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)

③為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理

④如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容

1.3對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

①杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)

②新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)

③長(zhǎng)期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)

④辭職后再入職人員的再教育

⑤特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)

⑥工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

⑦工程內(nèi)崗位多能工的教育

⑧系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

⑨對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理

第三章 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)管理

1、TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理

①日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

A.現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)5S維持管理

B.設(shè)備操作員對(duì)日常點(diǎn)檢內(nèi)容的執(zhí)行

C.防漏（油、氣、電、料、水等）管理

D.現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)簡(jiǎn)單故障的維修處理

E.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)一般故障的維修處理

②日常5S的標(biāo)準(zhǔn)管理內(nèi)容

A.5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）

B.無(wú)灰塵及臟污

C.治工具擺放整齊

D.縱橫管理

E.無(wú)泄漏

F.無(wú)破損

G.落實(shí)責(zé)任到位

③點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化

H.專用點(diǎn)檢

I.通用點(diǎn)檢

J.日常點(diǎn)檢

K.定期點(diǎn)檢

L.點(diǎn)檢方法

M.管理基準(zhǔn)值的規(guī)定

N.點(diǎn)檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定

O.結(jié)果判定及運(yùn)行指令的管理

④點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化

A.預(yù)防性維修檢查

B.可能性發(fā)生點(diǎn)

C.設(shè)備損耗點(diǎn)

⑤點(diǎn)檢內(nèi)容明確化

A.速度（轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等）

B.溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）

C.電流、電壓、電阻等

D.壓力（氣壓、油壓、水壓等）

E.聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）

F.泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）

G.震動(dòng)（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）

H.松動(dòng)（緊固件、定位件、螺母等）

I.腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）

J.龜裂（表層、內(nèi)表）

K.磨損（局部、整體、尺寸公差）

⑥建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制

A.優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程

B.編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書

C.編制故障管理記錄表

D.建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

E.從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

F.優(yōu)化故障報(bào)告過(guò)程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間

G.班組報(bào)告書的編制及重要內(nèi)容管理

H.編制故障情況的簡(jiǎn)報(bào)

I.編制故障原因的初步診斷報(bào)告

J.提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開(kāi)管理

K.對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策

L.運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問(wèn)題

M.對(duì)根源問(wèn)題提出永久對(duì)策防止故障反復(fù)發(fā)生

N.類似問(wèn)題要全公司展開(kāi)巡查防止死灰復(fù)燃

O.建立防止故障再發(fā)的處理流程

P.建立部門對(duì)設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告跟蹤管理

2、TPM設(shè)備的定期定量三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)管理

①每月一次的一級(jí)保養(yǎng)

A.設(shè)備內(nèi)部5S管理

B.疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的5S管理

C.檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)

D.檢查安全裝置的靈敏度

E.檢查電器運(yùn)行狀態(tài)

②每年一次的二級(jí)保養(yǎng)

A.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件

B.清洗變速箱/傳動(dòng)箱

C.檢查操作開(kāi)關(guān)的靈敏度

D.整理線路的整齊安全

E.防止漏油更換新油

F.部分易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)

G.維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)

③全面解體的三級(jí)定期維護(hù)保養(yǎng)

A.全面解體5S更換消耗部件

B.修復(fù)電氣、機(jī)械傳動(dòng)以及操作系統(tǒng)

C.修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理

D.全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)

E.全面解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步驟管理

E-1 判定部位及部件的損耗程度

E-2 明確年度計(jì)劃和解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃

E-3 按計(jì)劃實(shí)施（修復(fù)、更換或改善）

E-4 單批次少量運(yùn)行初步驗(yàn)收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）

E-5 多批次大批量運(yùn)行再判定驗(yàn)收

E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定

④針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問(wèn)題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)

⑤現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修

⑥根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)

3、建立定期定量維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文化

①編寫部署及人員的限定

②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

③運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定

④確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號(hào)、規(guī)格

⑤確定維修內(nèi)容

⑥設(shè)備裝配圖

⑦電氣、油路圖

⑧材質(zhì)管理

⑨檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容

A.保養(yǎng)基準(zhǔn)書內(nèi)容（例）

B.保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）

C.安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）

D.加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例）

⑩點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

?更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理

?從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理

4、設(shè)備耗品交換和庫(kù)存儲(chǔ)備管理

4.1 耗品使用量的控制管理

① 控制耗品交換都需要哪些管理手段

② 使用壽命如何控制交換量

② 為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步控制耗品交換量

③ 人為損壞及防丟失管理控制

④ 交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理

⑤ 交換記錄和信息反饋管理

⑥ 交換費(fèi)用的周度控制管理

1）單個(gè)產(chǎn)品使用費(fèi)用推移管理

2）廢舊品重復(fù)利用

3）現(xiàn)地化推進(jìn)管理

4）改良改造優(yōu)化管理

4.2 耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫(kù)存量的管理

① 如何設(shè)計(jì)最小庫(kù)存量、安全庫(kù)存量

② 什么時(shí)候、購(gòu)買什么耗品、購(gòu)買多少如何管理

③ 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理

④ 耗品如何保管才安全

案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理

案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策

第四章 設(shè)備布局與自動(dòng)化改善管理

1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率

1.1）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局提升設(shè)備的整體效率

A.一字型流水線布局案例效果分析

B.“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析

C.單間屋布局效果案例分析

D.三種效果現(xiàn)場(chǎng)演練親眼看效果

1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)

1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算

1.4）什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算

1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力

1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善

1.9）把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式

1.10）工程間的搬運(yùn)模式如何改善

1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

1.12）如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

1.13）如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率

1.14）如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT（信息化）運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理

2、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率

2.1）如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容

①豐田現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的

②波音現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的

③如何通過(guò)“看聽(tīng)聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常

A.視覺(jué)占60%

B.聽(tīng)覺(jué)占20%

C.觸覺(jué)占10%

D.嗅覺(jué)占8%

E.味覺(jué)占2%

④為何現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備故障會(huì)有“視而不見(jiàn)”的怪像

⑤如何建立高效的防呆管理

3.TPM SYSTEM ERP及時(shí)準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率

①改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)

②建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施

③建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)

④建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

A 獨(dú)立崗位可動(dòng)率推移

B 產(chǎn)線可動(dòng)率推移

C 設(shè)備故障狀態(tài)推移

D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)

E 設(shè)備故障時(shí)間推移

F 設(shè)備維修時(shí)間推移

G 平均故障間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析

H設(shè)備耗用成本分析推移管理

I建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)績(jī)提醒功能

G設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理

K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計(jì)劃

⑤如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理

⑥建立備件庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)管理

⑦維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理

⑧保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理

⑨建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠）

案例3：SMT 防錯(cuò)防呆案例分析（美英合資廠）

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說(shuō)明）

1、做好長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理

①確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測(cè)

②對(duì)現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評(píng)估

③統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況

④區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單

⑤對(duì)賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)

⑥折舊期滿，報(bào)廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理

⑦設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)如何布局

⑧設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)人員如何編制

2、折舊完后的報(bào)廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理

①報(bào)廢設(shè)備變賣的金額評(píng)估

②報(bào)廢設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)如何管理

③報(bào)廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評(píng)估

④報(bào)廢設(shè)備的變賣比價(jià)如何管理

⑤報(bào)廢設(shè)備的稱量如何管理

⑥報(bào)廢設(shè)備處理必須經(jīng)過(guò)的六步驟是什么

⑦完整的報(bào)廢報(bào)告如何編寫

第六章 現(xiàn)場(chǎng)討論

王老師

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）。工作20年，從一線操作員做起，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)工程師、歷任制造部一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部長(zhǎng)、設(shè)備管理部部長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)、品質(zhì)管理部部長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流部部長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)企劃部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部運(yùn)營(yíng)總監(jiān)）。期間管理中國(guó)工廠基-中-高層管理人員（管理團(tuán)隊(duì)成員有日本人、韓國(guó)人、中國(guó)人）等中高層管理人員幾百人，員工人數(shù)7000多人。

【老師優(yōu)勢(shì)】

20年的日本集團(tuán)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

王國(guó)超老師的管理經(jīng)驗(yàn)是將日本企業(yè)管理理念結(jié)合中國(guó)文化背景而開(kāi)發(fā)的一套獨(dú)有的管理模式。巧妙靈活的運(yùn)用精益管理的系統(tǒng)及管理工具，構(gòu)筑中國(guó)文化背景下的經(jīng)營(yíng)管理模式，運(yùn)營(yíng)管理模式，人才職業(yè)生涯規(guī)劃、精益智造CIMS系統(tǒng)相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做專做強(qiáng)做大。

管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。王國(guó)超老師的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)，是行業(yè)最具實(shí)戰(zhàn)，返聘率最高的老師，被行業(yè)人稱為“精益管理超人”。

【曾咨詢過(guò)的代表項(xiàng)目】

①華南制藥 --- 精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢輔導(dǎo)

②眾生藥業(yè)---精細(xì)化作業(yè)成本管理咨詢輔導(dǎo)

③寶馬汽車五金汽配件 --- BPCC精細(xì)化成本設(shè)計(jì)與控制管理

④捷安特集團(tuán)（臺(tái)資）--- 精益生產(chǎn)管理與設(shè)備自動(dòng)化咨詢輔導(dǎo)

⑤維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢

⑥錦瑟服飾 --- 企業(yè)文化建設(shè)、績(jī)效考核、7S推行咨詢等

⑦巴馬太婆膳食 --- 6S+ISO驗(yàn)廠輔導(dǎo)

⑧全家樂(lè)文具 --- LP 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢

⑨眾興包裝 --- BPCC 精細(xì)化成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢

【曾服務(wù)過(guò)的客戶】

廣州愛(ài)機(jī)汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、永彰汽車電子、陜汽重卡集團(tuán)、車之驕、愛(ài)瑞汽車電子、永成雙海汽車配件、佩爾哲汽車、正海汽車、中車時(shí)代電氣股份、大連艾爾多汽車動(dòng)力總成、大長(zhǎng)江集團(tuán)、威泰克底盤、富維偉世通、富晟特必克、禮恩派華光、蓋爾瑞孚、海優(yōu)拜機(jī)械、維峰五金電子、渝利精密實(shí)業(yè)、慶泰機(jī)械、偉成金屬制品、揚(yáng)戈科技、巨新鑄件、托肯恒山科技、瑞科精密（中國(guó)）緊固件制造、瑞興五金廠、博新金屬制品廠、鵬馳五金制品、、潮州三環(huán)、TCL顯示科技、格力集團(tuán)、深圳深超換能器、東方日升新能源、金輝高科技光電材料、興森快捷電路科技、宇陽(yáng)電子科技、托肯恒山科技、萊特維科技、東莞市俊宏電子科技、耀納舞臺(tái)科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包裝科技。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：TPM全員維護(hù)設(shè)備管理高級(jí)研修班(北京)