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全面品質管理與改善

【課程編號】:MKT045388

【課程名稱】:

全面品質管理與改善

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:質量管理培訓

【時間安排】:2025年06月13日 到 2025年06月14日3980元/人

2024年06月28日 到 2024年06月29日3980元/人

【授課城市】:杭州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供全面品質管理與改善相關內訓

【課程關鍵字】:杭州品質管理培訓

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企業痛點

1.質量是檢驗出來的還是制造出來的?質量是設計出來的還是管理的?內部的紛爭于事無補,為了質量,大家天天都在折騰。

2.質量,成本,交期,安全,士氣,是現場管理的五大目標,也是最終的結果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結果只能是年年檢討,事事落空。

3.什么是最好的質量?最合適的質量才是最好的質量!什么是最好的質量管理?

4.保證客戶滿意的情況下還能讓企業有效益,才是好的質量管理。

5.只有將質量管理系統不斷進化與升級,我們才能構建符合企業自身發展的質量管理體系。

6.建立基于數量、質量、速度、成本的競爭優勢,質量管理實際上是一個綜合的現場管理系統。

適用對象

生產總監 、班組長、品質部經理

課程亮點

1.建立正確導向的質量管理理念

2.質量改善的基礎——質量標準

3.質量控制的根本目的——分析/改善

4.質量改善的線索和根本——質量成本導入

5.掌握4M1E管理與質量管控,有效推進質量改善

6.明確質量管理職權,建立品質保障人才,提高團隊核心競爭力

7.QC七大手法運用(訓練)

課程大綱 Outline

開場:從精益角度看現場管理,我們的質量管理管什么

1.生產管理系統的要求

2.六大目標是管理的方向

3.質量、成本、效率等不可單獨純在

第一部分:重塑管理的正確思維,挖掘現場關鍵質量問題

一、定位現場關鍵管理問題

1.現場管理者理解的“到底什么是質量管理”

2.思考:10年前與今天現場質量管理的變化

3.今天如與10 年前方法一樣,可以說不懂管理,一切都是管理的浪費

二、現場關鍵問題的基本管理思維

1.管理者管理水平自知

2.定位工作目標下的效率、質量、成本

3.質量問題的點、線、面、體

4.案例分析:角度錯誤無法改善、更談不上質量管理

三、現場管理者管理的三大核心要素

1.目標要素---做對的事(指標導向)

2.人員要素---有效的人員配置(資源分析)

3.成果要素---把事做對(質量達成)

四、管理者應發揮的管理功能

1.管理方法,質量、效率等達成的管理工具

2.“8步”的推斷(質量管理過程)

1)計劃分配

2)工作教導與指導

3)過程控制

4)發現問題

5)改善問題

6)考核評估

3.“8步管理”該具備的質量管理能力

五、如何避免質量管理上的陷阱與致命傷?

1.案例:目標導向還是問題導向

2.管理的“救火”與“防火”(質量成本分析)

3.案例:三大管理前提產生績效,現場管理者如何質量管控,提升效率

第二部分、質量意識與質量過程管理運用

一、 認識質量意識變遷

1.生產模式的四次轉變歷程

2.經驗主義階段質量控制

3.質量分工階段的質量控制

4.數理統計階段的質量控制

5.全面質量管理意識提升

二、全面質量管理TQM

1.質量過程管理方法的六大要素

2.全面質量管理對質量保障

3.全面質量管理對管理過程的要求

4.全面質量管理建設過程

三、現場質量管理控制

1.快速質量控制的流程

2.質量問題處置的三大對象

3.質量問題處置的三大措施:

4.質量問題QRQC過程

5.質量問題快速反應實施流程

6.質量管理的預防成本

7.質量管理的內部損失成本

8.質量管理的外部損失成本

四、零缺陷質量控制

1.質量控制與標準化作業

2.標準化的定義及分類

3.質量控制與工位保證度

4.質量控制之質量環PDCA

五、質量標準與控制點

1.來料檢驗規范與標準

2.制程檢驗規范與標準

3.成品檢驗規范與標準

4.質量工程與QE

5.正常與異常處理流程

6.質量缺陷追溯的方法

7.質量缺陷臨時防范措施

8.質量風險分析的三要素

9.質量缺陷的處置方法運用

第三部分:質量管理工具運用與改善

一、解決質量問題的七大手法介紹

1.層別法

2.柏拉圖

3.特性要因圖

4.對策表

5.象限圖

6.甘特表

7.點檢表

二、質量成本的導入

1.預防成本及計劃

2.鑒定成本及預算

3.失敗成本及統計路徑

4.質量成本率的導入

5.質量成本戰略

三、質量問題的分析與改善

1.管理問題的前提分析

2.因果關系原因查找工具

3.QC關聯圖的繪制步驟

4.關聯圖與系統圖結合使用技巧

5.5、生產管理要素:4M1E、5W+PDCA

6.QC因果圖、系統圖

7.因果圖的繪制技巧與要求

8.系統圖的繪制技巧與要求

9.散布圖的繪制步驟與要求

10.問題可控性的五大評價等級

11.問題風險改善的方向:

12.防錯與防呆法運用

13.防錯的實施步驟與要點

課堂訓練:質量問題的分析與改善

唐老師

資歷背景

1.實戰生產管理專家

2.國家物流管理師(高級)

授課經驗

沙鋼集團、科弘集團、江蘇曠達汽車配件公司、天馬醫藥、東北制藥集團、邁瑞醫療、國藥控股、海南康芝藥業股份有限公司、輝瑞制藥、亨通集團、康佳電子、蘇州航天電器、上聲電子、華達集團、華信制造、敦煌科技集團、科固電器、波司登集團、愛麗塑料、東越不銹鋼、大連軸承、亞邦化學、新日化學、博克企業、蘇州宇邦科技、寶利發塑業等

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