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向設備管理要效益—精益設備管理TPM

【課程編號】:MKT046790

【課程名稱】:

向設備管理要效益—精益設備管理TPM

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:設備管理培訓

【時間安排】:2021年04月01日 到 2021年04月02日4380元/人

2020年03月12日 到 2020年03月13日4380元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供向設備管理要效益—精益設備管理TPM相關內訓

【其它城市安排】:上海 無錫

【課程關鍵字】:蘇州設備管理培訓,蘇州TPM培訓

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課程背景

產(chǎn)品是制造出來,是誰制造出來呢?是設備!設備是最直接的產(chǎn)品制造者,設備性能的好壞將直接決定產(chǎn)品的質量、成本、效率!

如何做好設備管理?TPM全員生產(chǎn)維護,讓全體員工都參與設備維護管理,做到我的設備我操作,我的設備我維護。

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一,近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也能提升產(chǎn)品品質和改善企業(yè)體質,是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

課程特色

● 運用標準技法提升設備OEE,完成企業(yè)降本增效目標,實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力提升;

● 引入新的方法在標桿設備先行,內化成公司內標準,避免因人員變動而推行方向變化;

● 課程結合企業(yè)設備實際狀況,運用任務方式(找出設備各種損失并改善),實現(xiàn)全員參與,培養(yǎng)團隊合作能力。

● 各個層級應該關注的設備管理指標

課程收益

● 掌握設備管理指標OEE(6大浪費的分析與解決)、MTTR、MTBF的計算

● 掌握TPM活動開展的思考方法及各個階段活動目標

● 能夠設別分析設備劣化的原因并針對原因提出改善對策

● 掌握正確使用OPL對他人進行設備知識培訓

● 能夠作成設備維修標準作業(yè)指導書、各級點檢表以及保養(yǎng)計劃等

參訓對象

維護經(jīng)理、技術經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護主管、維修擔當、技術人員、業(yè)務骨干、工程師及現(xiàn)場改善活動小組主要成員等;

課程大綱

一、TPM概論

1.什么是TPM活動

2.TPM的含義及其演進過程

3.TPM活動與設備維修的關聯(lián)

4.設備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5.透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

6.設備管理KPI考核基準

二、制造輪:TPM自主保全活動實務展開

1.6S活動—TPM活動成功之基石

2.為什么要推行TPM自主保全

3.企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質標準化

Step7徹底的自主管理

4.在實務中如何展開以上7步驟

5.成功推行自主保全的要點

6.TPM活動企業(yè)成功案例分享

7.設備管理與安全管理

8.設備安全管理風險識別與預防

實踐:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、維修輪:TPM計劃保全活動實務展開

1.計劃保全的基本觀念體系

2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)

3.建立設備計劃保全運作體系

4.設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略

5.設備故障報告書的填寫

6.實踐設備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6M-Q關聯(lián)分析

Step7點檢預知化

7.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)訓練

8.TPM活動企業(yè)成功案例分享

實踐:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

四、預防維護:設備點檢推行

1.設備管理的發(fā)展歷程在預防的運用

2.制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工

3.預防點檢的計劃表作成訓練

4.制作設備維護保養(yǎng)標準的技巧

5.設備點檢表中4項關鍵點(路徑,項目,基準,現(xiàn)場)

6.指導:現(xiàn)場設備日常點檢實戰(zhàn)指導

7. 預測性維護在設備點檢中運用

8. 演練:預測性點檢項目實際運用討論

9. 高層預防點檢中需要基本支持的活動

五、事后維修:A3報告書務實運用

1. 故障的分類(短時間停止,長時間停止)及對應報告書

2. 長時間停止的故障報告書格式

3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦

4. 故障真因的5Y的分析方法

5 故障報告書以外的事后對應方法(小停機,計劃保全)

6. 豐田系的做法介紹

7. 實踐:發(fā)生的長時間停止的故障為例,填寫故障報告書

鄧老師

【工作履歷】

英特爾產(chǎn)品(上海)有限公司 (跨國500強美資企業(yè))高級產(chǎn)品經(jīng)理

歐姆龍(中國)有限公司上海分公司(跨國500強日資企業(yè)) 設備經(jīng)理

日月光半導體(上海)有限公司 (世界第三大芯片封裝)技術工程師

日產(chǎn)訓TWI-4J 、MTP認證講師(可頒發(fā)日產(chǎn)訓證書)、TPM講師

【個人簡介】

鄧老師曾

Ⅰ. 為歐姆龍(大連)公司建立健全設備保全、考核體系,擔任公司TPM活動推動事務局,TPM內部講師培養(yǎng),完成4名TPM-自主保全講師培養(yǎng), 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 擔任歐姆龍中國區(qū)各個子公司TWI推進負責人,內部講師培養(yǎng),2012年成功完成了TWI項目在8家事業(yè)部實施。完成內部講師培養(yǎng)12名并考核上崗。

【主講課程】

《QC式問題分析與解決》、《全員參與設備保全-TPM》、《現(xiàn)場主管的設備管理技能-自主保全(實踐型)》、《MTP管理者管理技能提升訓練》《5S及目視化管理》實踐、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與決策(沙盤)》

【學員評價】

鄧老師的課程非常系統(tǒng),從現(xiàn)場尋找到浪費和相關改善手法相結合,以及如何有效的進行改善落地和實踐動手能力建設,全面而落地,學員受益匪淺。

——歐姆龍(廣州)汽車電子有限公司人力資源部長 謝詠蓮

課程理論和實踐都非常豐富,條理清晰,具備很強的實戰(zhàn)性!

——京東方(合肥)B5工廠長 龍海濤

鄧老師的課程非常實戰(zhàn),理論的系統(tǒng)性也很強,具備很強的實踐落地性,對培養(yǎng)即戰(zhàn)型人財非常有非常大的作業(yè)。

——陜西工業(yè)職業(yè)技術學員 電氣院長院長 盧慶林

鄧老師的課程深入淺出,通過案例不斷給人啟發(fā),收益很大

——北汽藍谷麥格納股份有限公司 精益經(jīng)理 陳龍

講得非常好!有抱負有情懷,有理論有實戰(zhàn)有水平!大贊!

—— 中國船舶培訓中心主任 方燕紅

有趣、有料、實用、易執(zhí)行、易評價!

—— 東華汽車培訓中心 培訓經(jīng)理 王燕

【部分服務客戶】

京東方(000725)北京工廠、合肥工廠(課程采購2次)、深圳順絡電子有限公司、徐工機械集團、杭州中亞機械股份有限公司、中船集團(CSSC)(課程采購連續(xù)3年)、南京汽車股份有限公司、佳通輪胎、麥格納汽車、天正集團、上汽集團、浙江天正電氣有限公司、滬東船電、東華智能轉向(南京)有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技(蘇州)有限公等。

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