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課程背景：

當前生產制造型企業面臨前所未有的生存挑戰！原材料上漲，用工成本逐年遞增，企業經營微利化。多品種小批量;但客戶對產品的質量、交期要求越來越高，當前環境下每個企業都期望降低工廠成本, 以適應當今激烈競爭的微利時代。富士康郭臺銘：“賺一塊錢”看客戶的臉色，“省一毛錢”看自己的角色。現場管理的水平高低直接決定了企業的競爭力，降低成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的車間現場管理技術，才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，確保安全生產，最終為企業獲取倍增的利潤。安全工作的好壞,直接影響著企業的安全生產和經濟效益,而班組安全建設的成效大小,取決于班組長對安全生產的認識程度及所具備的安全技術知識水平和實際的組織協調能力。為此必須重視和加強對班組長的安全教育工作 。真正讓員工血液中融入從“要我安全”到“我要安全”的 徹底轉變。

課程收益

了解生產現場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性

打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；

學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維

學習從車間現場識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本

掌握安全自主管理與安全改善實施方法,提高全員安全管理的積極性與創造性；

學習從零事故現場管理工具的KYT的應用與推行

掌握案例學習與行動學習的流程，提升企業安全文化氛圍

課程對象：

車間一線主管、經理、班組長、拉長、儲備管理干部、工程師等

課程大綱

模塊一： 現場管理干部心態認知與管理新思維

1、當今工廠管理面臨的問題與壓力

2、現場改善是降低成本的關鍵

3、現場管理的地位、職責與使命

4、現場主管對自己角色、職責的準確把握

5、現場主管面對工作應有的八大意識

6、日常管理容易陷入的八大誤區

7、領導和員工對現場管理干部的期望

8、 如何用改善無止境的眼光看現場

體驗互動：打破你的固化思維

互動：現場你看到的是什么？

案例分析：某電子企業生產部主管感悟

模塊二、生產車間現場6S管理

1、正確認識6S管理

2、6S實施心態調整

3、6S督導員日常管理與內部培訓指導

4、全面實現現場目視化管理

5、目視化工具：看板管理

6、6S活動持續與改善提案的發掘實施

7、6S標準化體系建立與完善

8、優秀客戶現場6S分享

9、6S管理紅牌作戰

10、6S管理定點攝影

思考題：我們車間的6S管理之痛點

案例分享：這樣的生產線存在的隱性浪費知多少？

模塊三： 現場管理之問題分析與系統解決

1、面對生產現場你看到了什么？

2、生產現場的哈哈鏡

3、現場診斷的內容和重點

4、發現問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”

5、現場主管解決問題的8D方法

6、生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

7、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費

8、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題

9、如何在車間和企業提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”

互動環節：企業產線視頻分析

模塊四、員工質量意識提升與工作教導

1、什么是質量意識

2、質量意識提升的方法原則

3、質量管理需要做到五不放過原則

4、質量預防的六大方法

5、員工的四種意識和三種檢驗

6、 何謂工作教導

7、 工作教導人員的條件

8、 如何掌握教導技能

9、督導人員勝任的五個條件

10、工作教導的四階段法

互動演練：如何讓新員工快速上崗

案例：組合T型產品

模塊五：IE 7大手法與現場改善

1、 IE工業工程定義

2、 IE7大手法在現場中的應用

3、 精益現場改善方法原則與新思維

4、 流程經濟原則與動作經濟原則

5、 標準時間（ST）的制定（PTS）法

6、 時間研究注意事項

7、 Line balancing：平衡生產線

8、程序分析四大原則ECRS

9、標準流程分析(SOP)

10、 IE改善理念與改善步驟

視頻分享：改善前后對比

模塊六：生產車間現場精益化管理

1、當頭棒！

2、企業微利時代和制造業面臨的問題

3、精益管理的起源和發展

4、 精益生產管理之心 技 體

5、精益生產的追求和目的

6、精益現場建設六步法

7、企業推行精益管理核心“1264”

8、精益管理的三現原則

9、精益車間的5個條件

10、識別并改善8大浪費

11、精益改善十大錦囊

互動：我們車間有哪些浪費

視頻分享：這樣的生產線存在的隱性浪費知多少？

模塊七：TPM全員設備保全與目視化管理

1、何為TPM

2、設備管理的四全五步管理法

3、TPM設備維護的七個階段

4、目視管理與執行力提升

5、TPM的“四全”核心與現場“五步”管理法

6、TPM本質：3大管理思想

7、通過活動改善三種體質

8、設備點檢制的六大要求

9、設備點檢制的“八定”原則

10、精益車間的目視化管理 看板管理原則

11、建立可實現精益生產的現場設備管理體系

模塊八：車間安全生產管理--安全大于一切

1、什么是安全

2、海因西里法則

3、影響安全管理的幾個因素

4、 KYT（危險預知訓練）

5、安全管理的3E和3M原則

6、安全管理三不三違原則

7、安全管理教育培訓

8、安全目視化管理

9、安全自主管理

10、安全改善

11、案例行動學習

12、杜邦公司的十大安全理念

13、如何做好安全檢查

視頻分享：安全生產十大禁令

視頻：安全來自習慣

視頻：金牌班組安全管理

萇老師

20年實戰工作經驗

8年培訓授課實戰經驗

3年創業經歷

年授課量超過100天

【背景介紹】

?某港資（橡膠）品質主管

?某臺灣集團（電子塑膠）品質兼生產經理

?某日資集團（汽車零配件）生產總監

?PTT國際注冊職業培訓講師

?美國管理協會（AMA）授權專業培訓師

?日本企業現場管理TWI專注導師

?中國管理科學研究院高級企業培訓師

?多家培訓公司中基層管理、班組現場管理、職場心態素養首席講師

【服務部門客戶】

YKK集團、新飛冰箱、亞倫集團、偉嘉集團、新坦利精密機械、比克電池、中華商務印刷、中諾電子、新南力電業、高匯線路板、大興電路板、吉利汽車、博敏電子、康邦電子、嘉華電器、寶德玩具、東莞偉易達、恒興飼料、維也納連鎖酒店、步步高電子、旺繁橡膠、美泰塑膠電子、僑云電子、天派電子、思銘文化傳播網、艾美特電器、天霸裝飾建材、山西某煤礦、四川成都某紙品廠、三星燈飾、第一精工、萊悅電業、、、、、

經驗：曾多次赴日本并接受日本TPS（豐田生產系統）專家的直接指導。為多家企業進行現場管理、現場班組長獲得階段性的重大成果。全國巡回反聘授課，近600多場公開課和內訓課程授課經驗。

【授課風格】

萇老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他的培訓四大特色：

啟發式教學—打破固化思維，發揮自身優勢，充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學—所有案例來自實際的經驗與學員互動講解，碰撞思想，得出思維轉變的結果；

互動式參與—快樂學習，打破填鴨灌輸。融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用于工作中；

情境式教學—激情感染，角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

【專注課程】

《卓越班組長管理技能特訓營》、《現場管理干部綜合管理能力提升》、《職場心態與職業化素養提升》、《時間管理與工作效能提升》、《新生代員工管理與引導智慧》、《跨部門溝通與協作》、《打造基層團隊執行力特訓營》、《車間現場改善和新一代員工管理》、《制造業生產現場八大浪費消除》、《員工忠誠度與團隊凝聚力》、《一線管理干部班組長如何有效育留員工實戰培訓》、《TWI一線管理干部督導能力提升特訓營》等。

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在線報名：生產現場改善與安全生產管理(青島)