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供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC實戰訓練

【課程編號】:MKT050049

【課程名稱】:

供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC實戰訓練

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:采購管理培訓|物流管理培訓

【時間安排】:2025年04月10日 到 2025年04月11日4200元/人

2024年04月25日 到 2024年04月26日4200元/人

2023年05月11日 到 2023年05月12日4200元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC實戰訓練相關內訓

【課程關鍵字】:蘇州供應鏈計劃管理培訓,蘇州物料控制SOP&PMC培訓

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課程大綱

第一講:理解供應鏈價值與計劃層次

一、重構供應鏈價值貢獻

1.盈利能力

2.運營效率

3.服務水平

二、厘清供應鏈計劃層次

1.戰略層

2.戰術層

3.執行層

三、供應鏈運營參考模型

1.五大關鍵流程

2.主要流程類別

3.流程分解

模型工具:完美訂單率、現金到現金循環天數、資產回報率模型、SCOR模型

案例研討:繪制一種流程類型并探討優化的機會

第二講:優化銷售與運營計劃(S&OP)流程

一、厘清S&OP認知誤區

二、規范S&OP生成流程

1.不同類型計劃的邏輯關系

2.多重計劃協調流程

三、強化S&OP協同機制

1.內部協同

2.外部協同

案例分享:標桿企業S&OP制定流程

案例研討:結合業務實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會

第三講:制定需求預測與需求計劃

一、定義需求預測的三個關鍵要素

1.時間范圍(Plan horizon)

2.時間間隔(Time bucket)

3.更新頻率(Update frequency)

二、選擇適宜的方法制定需求預測

1.定量預測方法

2.定性預測方法

三、評估需求預測的質量

1.評估需求預測的顆粒度

2.平均絕對偏差(MAD)

3.絕對平均誤差百分比(MAPE)

案例分享:標桿企業滾動需求預測流程

案例分享:標桿企業需求計劃表單規范

案例研討:結合業務實踐探討需求預測流程與方法改進機會

模型工具:RAPID

第四講:優化需求管理與服務水平

一、確定滿足需求的運營模式

1.BTS

2.BT0

3.CTO

二、設定需求優先級

1.規范需求優先級原則

2.優化訂單履行策略

3.制定訂單交付承諾(ATP)規則

三、優化產品切換方案

1.暗切

2.固定時間切換

3.臨時切換

4.產品退出

四、合理設定服務水平

案例分享:標桿企業基于客戶需求建立的供應鏈雙鏈模式

分析研討:評估所在組織訂單優先級處理原則的合理性

第五講:制定供應資源計劃

一、制定物料約束計劃

1.物料約束供應計劃

2.物料約束分配計劃

3.替代物料的分配計劃

二、制定產能約束計劃

1.提前生產

2.加班

3.外包/分工廠

三、有效處理緊急訂單

1.緊急訂單交期

2.緊急訂單排產

分析研討:物料約束計劃如何制定?

分析研討:產能約束如何解決及其優先級?

第六講:合理安排生產計劃與排程

一、制定生產計劃的基本原理

二、制定生產計劃模式

1.拉式 (Pull production)

2.推式(Push production)

3.推拉結合(Push and pull)

三、優化生產排程計劃

1.最早開工時間(EPST)

2.最晚開工時間(LPST)

3.計劃開工時間(PST)

四、設置合理的生產批量

1.單元化(Cellproduction)

2.按訂單量(By SO)

3.經濟生產批量(EPL/EPQ)

案例分享:合理安排工序開工時間縮減WIP庫存

案例分享:標桿企業CELL線生產模式

案例分享:標桿企業敏捷生產模式

第七講:制定與控制物料計劃

一、確定物料需求模式

1.相關需求

2.獨立需求

二、設定訂貨時機

1.上下限(Min/Max)

2.定期(Periodly)

3.再訂貨點(ROP)

三、設定訂貨批量

1.經濟訂貨批量(EOQ)

2.最小包裝量(MPQ)

3.最小訂貨量(MOQ)

實例演算:各種訂貨方法的工具應用

第八講:優化供應鏈庫存水平

一、夯實庫存管理基礎

1.庫存風險與價值

2.庫存分類方法

3.庫存記錄

4.庫存成本構成

二、采用依需求特性制定補貨策略

1.定義需求類別

2.分析需求數據

3.制定庫存策略

4.實施補貨策略

三、優化供應模式縮減材料庫存

1.應用寄售制(Consignment)優化庫存水平

2.應用準時制(JIT)優化庫存水平

3.應用供應商管理庫存(VMI)優化庫存水平

4.采用依需求特性制定庫存管理策略

四、應用延遲策略縮減庫存

1.制造延遲

2.包裝延遲

3.地點延遲

五、應用新技術提高協同效率縮減庫存

1.人工智能與大數據

2.應用EDI提升供應鏈協同效率

3.應用RFID實現物流與信息流同步化

案例分享:標桿企業應用大數據優化物流網絡布局優化庫存水平

分析研討:挖掘所在公司延遲策略的機會

第九講:通向供應鏈管理成功之道

一、通向成功的關鍵驅動因素

1.文化

2.組織

3.流程

4.績效

5.技術

二、通向成功的關鍵思維

1.結果思維

3.重點思維

3.客戶思維

三、通向成功的道法術器

吳老師

供應鏈實戰管理專家

美國注冊采購經理C.P.M.

國際注冊供應管理專家 CPSM 認證講師

中國物流與采購聯合會授權核心專家

20年跨行業供應鏈運營與管理經驗

相關學術研究:

01-《供應鏈管理專家》認證項目自主知識體系編制

02-《城市供應鏈競爭力指數—指標體系》《企業供應鏈競爭力指數—指標體系》起草編制

03-《中國采購發展報告》專家編委并發表專題文章《 技術進步推動全球采購與供應鏈發展》

吳老師具備20年跨行業知名企業豐富的供應鏈運營與管理經驗,致力于為企業打造卓越供應鏈管理體系,提升企業在新經濟環境下供應鏈競爭優勢,任職尚品宅配寧夏分公司期間曾通過優化激勵機制與打造業績標桿,超額完成營收業績同比增長目標20%; 曾在大自然家居(中國)有限公司成立跨職能供應鏈項目團隊,以項目管理的方式優化供應鏈端使得采購成本縮減10%以上,且完美訂單率提升20%以上;曾為北京環洋經典建筑發展有限責任公司優化企業外包業務模式,有效解決了外包產能瓶頸, 使之總體的外包產能提升3倍。

吳老師前后為多家知名企業提供培訓與咨詢服務,服務的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、工程裝飾、服裝及快消等多個行業。代表客戶包括但不限于:中國移動、偉創力、艾默生、西門子、鹽田港、東風汽車、上海電氣、大亞灣核電、蘭州石化、三一重工、北元化工、普天集團、馬斯科( Masco )集團、日本京瓷光電等眾多等知名企業。

主講課程:

《全面縮減采購成本》

《供應商管理策略與采購成本縮減》

《跨境電商物流運作實務》

《高效倉儲配送與物流管理創新》

《贏在供應鏈》

《庫存管理成功之道》

授課風格:

注重實操:課程以采購、物流與供應鏈業務運作與管理實踐為藍本,針對工作中遇到的痛點和難點與供應鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。

案例豐富:深入剖析國內外供應鏈標桿企業最佳實踐,提倡站在巨人的肩膀上學習,善于運用案例研討的方式啟發學員深入思考,引導企業快速借鑒行業最佳實踐并結合自身實際業務推廣應用。

內容專業:課程強調專業務實,學以致用,引導學員學會應用適宜的策略與專業的方法解決問題。

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