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一線管理者能力提升(工廠實(shí)戰(zhàn)班)

【課程編號】:MKT053342

【課程名稱】:

一線管理者能力提升(工廠實(shí)戰(zhàn)班)

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:班組長培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2025年04月22日 到 2025年04月23日4800元/人

2024年08月22日 到 2024年08月23日4800元/人

2024年04月23日 到 2024年04月24日4800元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供一線管理者能力提升(工廠實(shí)戰(zhàn)班)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【其它城市安排】:蘇州

【課程關(guān)鍵字】:上海一線管理者培訓(xùn)

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課程收益:

1.樹立正確的管理者心態(tài)和現(xiàn)場管理者角色

2.掌握現(xiàn)場管理的基本理念和管理框架

3.學(xué)習(xí)標(biāo)桿,找出現(xiàn)場管理改善機(jī)會

4.掌握班組長日常管理思路與技能

5.深入學(xué)習(xí)PDCA、5S、目視管理、變化點(diǎn)管理

課程對象:

一線管理者

課程大綱:

一、破冰

1.問候、建立共同語言

2.課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

3.學(xué)員相互認(rèn)識并提出學(xué)習(xí)目標(biāo)

二、現(xiàn)場管理者角色與職責(zé)

1.什么是管理?

案例促動:為什么需要管理?

計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)

透過他人完成組織目標(biāo)

2.角色定位

現(xiàn)場管理者角色轉(zhuǎn)變

案例促動:張大偉的煩惱

現(xiàn)場管理者的四大角色

3.管過程還是管結(jié)果?

現(xiàn)場的6大指標(biāo)

三、班組現(xiàn)場管理篇(上):日常管理

1.班組現(xiàn)場34567日常管理

小組討論:現(xiàn)場管理之屋

質(zhì)量管理-三不原則

生產(chǎn)組織-4M管理

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常-5S

解決問題的邏輯-5W1H

班組改善-消除7大浪費(fèi)

四、上汽工廠參觀第一天

1.現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)要點(diǎn)

交接班亮點(diǎn)介紹

班會視頻

班組現(xiàn)場巡檢機(jī)制

課堂練習(xí):改善現(xiàn)場管理的關(guān)鍵行為分析

五、班組現(xiàn)場管理篇(下):異常應(yīng)對

1.什么是異常?

對標(biāo)準(zhǔn)的偏離

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行

關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

視頻案例:電機(jī)裝配中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3.異常的預(yù)防管理

案例促動:這是新員工干的?

什么是變化點(diǎn)管理?

4M的變化點(diǎn)

案例分享:現(xiàn)場變化點(diǎn)管理與管理板

4.異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)

5S與目視化管理的價(jià)值

案例分析:目視管理金字塔

目視管理的現(xiàn)場運(yùn)用

Andon系統(tǒng)的運(yùn)用

5.異常的后續(xù)應(yīng)對

案例分享:四種類型的異常管理

生產(chǎn)異常的管理

品質(zhì)異常的管理

安全異常的管理

成本異常的管理

六、上汽工廠參觀第二天

1.現(xiàn)場管理者講解要點(diǎn)

快速反應(yīng)機(jī)制的運(yùn)作

現(xiàn)場疑問解答

七、現(xiàn)場改善的推進(jìn)

1.現(xiàn)場改善的應(yīng)有姿態(tài)

PDCA與SDCA

三現(xiàn)主義

持續(xù)改善

全員參與

小組研討:后續(xù)改善行動計(jì)劃

Q&A

陳老師

15年項(xiàng)目改善經(jīng)驗(yàn)

30個(gè)以上咨詢項(xiàng)目實(shí)操

強(qiáng)思企管高級顧問,多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運(yùn)營管理和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn),優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野

先后擔(dān)當(dāng)過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司運(yùn)營管理工作,具有豐富的制造業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

職業(yè)生涯至今,重點(diǎn)從事項(xiàng)目改善和管理咨詢工作,主持過的項(xiàng)目有:現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……

培訓(xùn)特色:通過實(shí)戰(zhàn)案例和課堂互動,挑戰(zhàn)學(xué)員舊有觀念,促進(jìn)學(xué)員反思,帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題,同時(shí)針對學(xué)員的個(gè)性化問題給予實(shí)操性方案輔導(dǎo)

個(gè)人專長:

課程專長

5S與目視管理實(shí)務(wù)(工具篇)5S與目視管理推行實(shí)戰(zhàn)(推行篇)

卓越主管能力訓(xùn)練

現(xiàn)場精細(xì)化管理改善提升

工廠物流與倉儲管理進(jìn)階

精益生產(chǎn)系列課程

項(xiàng)目專長

5S與目視管理管理

現(xiàn)場改善

生產(chǎn)績效提升

精益生產(chǎn)改善

物流倉儲管理改善

工廠、倉儲布局與規(guī)劃

部分服務(wù)客戶:

航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機(jī)電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上海考泰斯、南京圣韓玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯(大宇)、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動通信……

成功項(xiàng)目個(gè)案:

案例一:上海某外企5S改善項(xiàng)目(2008/12 -- 2009/05)

工作擔(dān)當(dāng):項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問

項(xiàng)目背景:

上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通,高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程;希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言,促進(jìn)認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動LEAN工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就:

項(xiàng)目完全按期完成,項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會;

項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可;

與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

案例二: 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目(2011/03-- 2013/04)

工作擔(dān)當(dāng):精益辦主任

項(xiàng)目背景:

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時(shí),因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就:

完成樣板線改造并推廣,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;

整體物流距離削減85%以上,實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì),優(yōu)化物料搬運(yùn)路線,實(shí)現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。

案例三:某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)

工作擔(dān)當(dāng):副總經(jīng)理

項(xiàng)目背景:

公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過長,準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項(xiàng)目成就:

開展生產(chǎn)與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;

生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上;

進(jìn)行倉儲管理優(yōu)化,提升倉儲利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程,庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

我要報(bào)名

在線報(bào)名:一線管理者能力提升(工廠實(shí)戰(zhàn)班)(上海)

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