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課程背景

生產是制造型企業的核心，生產管理的好壞直接關系著企業的成本優勢、競爭力及盈利性。而生產經理是制造型企業的中流砥柱，上接企業的方針戰略，下接現場的運營改善，對企業的發展起著至關重要的作用。

一個合格的生產經理，要能夠做到：

1、懂經營，能夠對接公司發展戰略，保障戰略的落地和實現；

2、會管理，能夠系統控制生產成本、管控質量、滿足交期、達成生產 KPI……

3、擅執行，能有效組織和實施生產戰略規劃，做好日常管控與落實；

4、能創新，能夠高效解決現場問題，并推進持續改善。

課程收獲

1、打破傳統的管理方式，用精益領導力的方式來做好運營管理；

2、使生產經理掌握一套完整和實用的運營管理知識及實施路徑，從戰略、目標到日常管理和標準化，建立 系統的運營管理體系；

3、將精益思想融入到經營管理中，做好管理的可視化，有效監控生產運作，將生產的日常活動和運營目標緊密結合；

4、有序開展和推動現場的持續改善，持續提升運營績效。

課程對象

制造型企業總經理、廠長、生產總監、生產經理等中高層管理者。

課程大綱

一、卓越運營的基石-管理文化的改變

1、文化的概念

2、如何改變企業的文化

3、流程的管理需要對應相應的文化

4、改善工具的實施需要精益的領導力

5、卓越運營四要素

6、領導者的標準作業

7、目視化管理

8、每日目標

二、卓越運營的保障-生產經理領導提升的八大維度

1、投入度

1）自我的改變

2、目標責任感

1）對目標的執著

2）對目標的深入了解

3、多層次加強流程關注

4、方向把控力

5、確定改善項目的方向

6、價值流驅動

7、系統思維力

8、精益思維找問題的根本原因

9、主人翁精神

案例：對改善的控制

10、精益技術的運用

11、精益應用與技術的緊密結合

12、方法和結果并重

13、方法結果矩陣

14、團隊的合作

三、卓越運營的第一要務-領導者的標準作業

1、與流程的緊密相關

2、承上啟下的作用

3、組長，主管，總監，廠長

4、涵蓋各個領導層級

5、各個層級的主要內容

6、格式的標準化

7、定期自我改進和跨部門的協調

8、在培訓中的作用

四、卓越運營的關鍵任務之二:管控-可視化控制

1、可視化展示和可視化控制概念案例和應用

2、關鍵流程和績效指標的可視化控制

3、確定關鍵性指標的方法

4、實現可視化的手段和方法

錄像和練習

5、可視化追蹤系統的維護

6、可視化的結果和行動方案

7、RACI

五、卓越運營的關鍵任務之三：落地-每日目標責任流程

1、批量生產和精益生產的目標不同點

2、需要不同的每日指標

3、每日例會的四個層次

第一層級：組長與組員

第二層級：主管與組長

第三層級：經理與主管

第四層級：廠長與經理

4、評估，分派和目標責任

案例：價值還是數量來衡量工作

5、紅點與綠點

案例：未完成與未找出原因差異

6、日常項目與特殊項目

案例：如何支持團隊

7、快速暴露問題和解決問題

8、信息版的形式重要嗎？

9、標準化成熟的方案

10、團隊的改進能力

六、卓越運營的關鍵任務之四：導師-生產經理的關鍵角色

1、豐田公司領導者的角色

2、在實際工作中培訓

3、培訓的五步法

4、高效的指導技能

5、A3 文件的目標

6、依據目標狀態而工作

7、對流程反常現象的回應

8、從當前狀態向目標狀態前進

9、計劃中包括反饋時間

10、誰是執行者

11、激發員工的改進動力

12、激發員工的改進能力

13、行動項清單

14、常見的障礙

15、終身的實踐

案例：指導有套路嗎？

案例：哪些指導不起作用

16、預期和非預期的影響

17、歷史的教訓

七、卓越運營的關鍵任務之五：改善-生產經理需要了解的基本精益工具

1、5S 是基礎的基礎

2、理解 5S 的終極目標

3、目視化簡介

案例介紹

4、TPM

5、7 步法介紹

6、自主維護的重要性

7、標準化作業介紹

8、5 個表格

9、與 IE 技術的結合

10、小批量多品種生產的利器-SMED

11、看板和物料管理

12、4 種基本看板

13、流動是精益的基本原則

14、流動的基本條件

15、不同的單元設計

16、價值流圖介紹

17、精益改進的六項技術原則

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