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課程背景：

80%的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經驗教訓的分析總結），進而找到解決問題的優先順序和方案。這種系統化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來，并使之規范化和文件化。

根據最新版AIAG-VDA FMEA要求，系統地講解DFMEA和PFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題。

培訓對象：

技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師。

培訓目標：

使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關系，將FMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合，確保在設計中對風險點進行有效地管控。

課程大綱：

1、DFMEA的實施

步驟–1：策劃與準備（Planning and Preparation）

(1)項目策劃（Project Planning）

(2)識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界

(3)DFMEA痛點一：如何識別新項目中的高風險來源【案例】

(4)轉版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉化

(5)步驟一的利益

步驟–2：結構分析（Structure Analysis）

(1)系統、子系統、部件和零件的關系【案例】

(2)方塊圖：確定分析對象【案例】

(3)接口分析：描述系統要素之間的相互作用

(4)結構樹：層別系統要素，用結構連接說明依賴關系【案例】

(5)分組練習與研討一：練習產品結構分析

步驟–3：功能分析（Function Analysis）

(1)功能/要求：描述項目/系統要素的預期用途

(2)DFMEA痛點二：創建“項目功能要求”邏輯鏈【案例】

(3)參數圖(P-圖)：專注于優化輸出所需要的設計決策【案例】

(4)分組練習與研討二：練習產品功能分析

(5)轉版第二步：結構分析和功能分析轉化

步驟–4：失效分析（Failure Analysis）

(1)失效模式的類型和失效鏈

(2)DFMEA痛點三：建構風險網（結構層功能層失效層）

(3)DFMEA痛點四：厘清失效鏈在產品層級中的位置【案例】

(4)失效分析結構樹【案例】

(5)轉版第三步：失效鏈的轉化

(6)分組練習與研討三：練習產品失效分析

步驟–5：風險分析（Risk Analysis）

(1)當前預防措施和探測措施【案例】

(2)FMEA痛點五：設計控制結構樹

(3)DFMEA的落地核心點：創建設計控制措施的思路

(4)轉版第四步：當前設計控制的轉化

(5)嚴重度、頻度、探測度評級標準

(6)行動優先級（Action Priority：AP）【案例】

(7)分組練習與研討四：練習產品風險評估

步驟–6：優化改進（Optimization）

(1)優化措施的順序

(2)措施的狀態管理【案例】

(3)轉版第五步：優化措施的轉化

步驟–7：結果文件化（Results Documentation）

(1)FMEA報告

(2)小結：DFMEA邏輯

2、PFMEA的實施

步驟–1：策劃與準備（Planning and Preparation）

(1)多功能小組成員提供什么？

(2)PFMEA項目確定和邊界定義

(3)確定過程范圍

(4)轉版第一步：PFMEA表頭/范圍定義轉化

步驟–2：結構分析（Structure Analysis）

(1)過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】

(2)PFMEA痛點一：建構“工序工步4M要素”結構樹【案例】

(3)分組練習與研討五：過程結構分析

(4)轉版第二步：結構分析和功能分析轉化

步驟–3：功能分析（Function Analysis）

(1)功能/要求的描述

(2)PFMEA痛點二：創建“工序/工步/4M要素功能要求”邏輯鏈【案例】

(3)PFMEA痛點三：如何定義“4M要素”的功能和要求

(4)分組練習與研討六：過程功能分析

步驟–4：失效分析（Failure Analysis）

(1)失效與失效鏈分析【案例】

(2)PFMEA痛點四：建構風險網（結構層功能層失效層）

(3)失效影響、失效模式與失效起因【案例】

(4)失效分析結構樹【案例】

(5)DFMEA和PFMEA的關系【案例】

(6)分組練習與研討七：過程失效分析

(7)轉版第三步：失效鏈的轉化

步驟–5：風險分析（Risk Analysis）

(1)當前預防措施和探測措施【案例】

(2)PFMEA痛點五：過程控制結構樹

(3)PFMEA的落地核心點：創建設計控制措施的思路

(4)嚴重度、頻度、探測度評級標準

(5)行動優先級（Action Priority：AP）【案例】

(6)分組練習與研討八：過程風險分析

(7)轉版第四步：當前設計控制的轉化

步驟–6：優化改進（Optimization）

(1)優化措施的順序

(2)措施的狀態管理【案例】

(3)轉版第五步：優化措施的轉化

步驟–7：結果文件化（Results Documentation）

(1)FMEA報告

(2)小結：PFMEA邏輯

3、FMEA實施管理

(1)FMEA為何改版？

(2)AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響

(3)什么情形下使用FMEA：范圍

(4)什么時候更新FMEA

(5)FMEA的實施團隊及成員職責

(6)FMEA時間安排：基于APQP階段

(7)FMEA時間安排：基于MLA階段

(8)FMEA實施潛在注意事項

(9)FMEA的局限性

(10)FMEA轉版要求：如何從舊版轉到新版

(11)總結：FMEA的關鍵變化點

(12)【注：課程配置完整案例，供學員練習參考用】

王老師

教育及資格認證

高級咨詢師、培訓師

六西格瑪黑帶(法國標準化協會ANFOR)

富士康集團制造工程師、品保主管/經理

國內第一本《汽車行業ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》主編

講師經歷及專長：

王老師具有8年大型制造企業工作經驗及12年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，專注制造業的研發管理、質量管理、設備管理、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題，對不同行業、不同企業運營的難點等有系統的研究及豐富的經驗。已為國有、歐、美、日、港、臺資及民營等五百家以上企業提供過培訓、咨詢服務。客戶涵蓋汽車及零配件業、鐵路軌道交通業、有色冶煉加工、信息電子及零件業等產業。

培訓客戶及培訓風格：

汽車及零配件業（約200家）：薩克斯汽車零部件（德資）、比亞迪第十五事業部、廣州索哥波燈具（法資）、蕪湖馬瑞利（意大利）、廣州考泰斯（德資）、肇慶本田金屬（日資）、廣州東風本田（日資）、霍尼韋爾感應器系統（美資）、安費諾（三家工廠）（美資）、嘉實多（英資）、深圳航盛電子（民企）、一汽鑄造有限公司（長春/成都）、愛勵鋁業（美資）、長春英提爾（中加合資）、蒂森克虜伯（中德合資）、北汽福田（長沙）、金洲齒輪、武漢神龍汽車（中法合資）、蕪湖天人沖焊件（民企）、長春西諾塑料（德資）、海口威昌汽配、福州青口科技、洛陽軸承、泛亞歐寶、東風易進、深圳特爾佳、寶凌音響……

軌道交通業（約50家）：株洲電力機車、青島四方機車、長江車輛、株洲時代新材、眉山車輛、資陽南車電力機車、成都南車軌道車輛、廣州南車城市軌道、昆明南車城市軌道車輛、珠海浩亭（德資）、株洲聯誠集團、蘇州易程科技、青島歐特美（美資）、株洲天力鍛業、寧波新能源、深圳通業科技、惠州標頂、寧波和榮……

信息電子及零件業（約300家）：仁寶電腦（臺資）、東莞三星視界、深圳長城電腦、創維電子、深圳競華電子、富士康群創事業部、東莞偉易達集團（港資）、東莞昆盈電腦、昆山競陸電子、惠州華陽多媒體、無錫新美亞電路、廣州捷普電子、廣州名辛電子（日資）、惠亞集團（廣州/惠州）、CMK（日資）、惠州永昶集團、東莞華容電子、建興科技、柏拉圖電子、西鐵城、庫柏電子、億都半導體、比克電池、東莞新能源、阿諾德磁材、澳利電器、珠海愛普科斯、越峰電子、杰群半導體、光臺電子、廣川科技、勁勝精密組件、嘉隆科技、PCH Solutions、益陽奧士康集團、萬金電機、偉志電子、顯邦電子、飛煌世亞、良維科技、臺端電子、宗泰電子、建業集團、明陽電路、奧林巴斯……

其它行業（約100家）：甘肅靖遠二電（行業標桿）、云南馳宏鋅鍺、祿思偉礦業資源、南玻太陽能、中糧金帝食品、中華制漆、旭硝子精細玻璃、東莞銀禧科技、亨斯邁、鼎盛文化、天山鋁業、華陽涂料、南京楓葉能源設備、大行車業、信泰光學……

王老師善于解答學員疑問，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。課程設置緊密結合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，大部分案例來自王老師咨詢實踐工作中，啟發學員思考和分析問題。

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