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【學(xué)習(xí)收獲】

學(xué)習(xí)加工中心工藝及FANUC系統(tǒng)編程與操作技術(shù)可以帶來以下收獲：

→理解加工中心工藝的基本原理：學(xué)習(xí)加工中心工藝可以讓您深入了解加工中心的結(jié)構(gòu)和工作原理，以及如何進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。您將學(xué)習(xí)如何選擇加工材料、刀具和切削參數(shù)，以及如何優(yōu)化加工過程，從而實(shí)現(xiàn)更高效、更精確的加工結(jié)果。

→掌握FANUC系統(tǒng)編程和操作技巧：FANUC是一種廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)，學(xué)習(xí)FANUC系統(tǒng)編程和操作技術(shù)將使您能夠更好地掌握該系統(tǒng)的使用方法和技巧。您將學(xué)會(huì)如何編寫FANUC程序、設(shè)置工藝參數(shù)、調(diào)整加工速度和進(jìn)給量等操作，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的加工結(jié)果。

→提高加工效率和精度：通過學(xué)習(xí)加工中心工藝及FANUC系統(tǒng)編程與操作技術(shù)，您將能夠提高加工效率和精度。通過合理的工藝設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)的數(shù)控編程，您可以減少廢品率、提高加工精度，并節(jié)約加工時(shí)間和成本。

→解決復(fù)雜加工問題：學(xué)習(xí)加工中心工藝及FANUC系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將使您能夠更好地解決復(fù)雜加工問題。通過使用FANUC系統(tǒng)的高級(jí)功能和工具，如自適應(yīng)控制、刀具半徑補(bǔ)償?shù)龋梢詫?shí)現(xiàn)更精細(xì)、更復(fù)雜的加工任務(wù)，并在實(shí)際加工中預(yù)防和解決問題。

提升職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力：掌握加工中心工藝及FANUC系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將提升您的職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。這些技能將使您成為一名更專業(yè)、更熟練的數(shù)控加工操作員或程序員，為客戶提供更可靠和高質(zhì)量的加工服務(wù)，并在加工領(lǐng)域中擁有更廣闊的發(fā)展機(jī)會(huì)。

總之，學(xué)習(xí)加工中心工藝及FANUC系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將使您具備更高的技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)力。通過合理的工藝設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)的數(shù)控編程，您將能夠提高加工效率和精度，并解決各種復(fù)雜加工問題。這些技能也將為您的職業(yè)發(fā)展開辟更廣闊的道路。

【課程大綱】

第一講 數(shù)控鏜銑床的正確選用與使用

1.數(shù)控鏜銑床的工藝能力及主要技術(shù)參數(shù)的選用

五面加工中心、多軸加工中心、數(shù)控銑床、立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控鉆床等，專用機(jī)床設(shè)計(jì)依據(jù)及方案、設(shè)備組線方式和要求

第二講 數(shù)控鏜銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)及通用編程規(guī)則

坐標(biāo)系統(tǒng)與點(diǎn)、五大功能及功能代碼屬性、數(shù)據(jù)處理及小數(shù)點(diǎn)編程、程序的專用命名等

3.幾個(gè)關(guān)鍵操作用應(yīng)用技術(shù)

對(duì)刀、程序編輯與傳輸、圖形顯示、檢索啟動(dòng)、空運(yùn)行、機(jī)械鎖緊、Z軸鎖緊等

第三講 夾具選用與非標(biāo)夾具設(shè)計(jì)

1.工件定位法則與夾緊要求

2.通用夾具和組合夾具選用

3.專用非標(biāo)夾具設(shè)計(jì)

4.工件交換和回轉(zhuǎn)專用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊要求和典型結(jié)構(gòu)

第四講 新型工具系統(tǒng)

1.整體和模塊式新型工具系統(tǒng)的成套選用

2.刀具切削性能的評(píng)價(jià)與數(shù)據(jù)積累

3.刀具角度的選用

4.刀具材料的選用與識(shí)別

5.舊刀具的返新

6.專用刀具的設(shè)計(jì)與切削參數(shù)的匹配

第五講 測(cè)量工具

1.標(biāo)準(zhǔn)量具的選用

2.非標(biāo)量具的設(shè)計(jì)與使用

第六講 數(shù)控加工工藝方案的制定

1.制定單件與批量加工方案的原則與依據(jù)

2.干濕加工方法選擇與綠色加工

3.工序劃分的依據(jù)與方法

4.熱加工工序的安排

5.粗定位基準(zhǔn)的選用

6.精定位基準(zhǔn)的選用

7.尺寸鏈和平均尺寸計(jì)算與工序尺寸設(shè)計(jì)

8.工藝過程卡片的編寫

9.工序卡片的編寫

10.工序質(zhì)量的控制與加工效率的提高

11.先進(jìn)制造方法介紹

第七講 直線插補(bǔ)編程數(shù)控銑削平面

1.擬定加工方案

2.選用工裝量具

3.計(jì)算切削用量

4.線性運(yùn)動(dòng)指令編程數(shù)控銑削加工平面

5.降低接刀痕跡和階梯度、提高表面粗糙度的技術(shù)方法

第八講 圓弧插補(bǔ)編程數(shù)控銑削成型槽

1.擬定加工方案

2.選用工裝量具

3.計(jì)算切削用量

4.多種運(yùn)動(dòng)指令編程數(shù)控銑削成型槽

5.降低接刀痕跡、表面光滑過渡技術(shù)方法

第九講 刀具半徑補(bǔ)償編程數(shù)控銑削直壁輪廓

1.擬定加工方案2

2.選用工裝量具

3.計(jì)算切削用量

4.刀具半徑補(bǔ)償編程及其技巧

5.切入/切出工藝路徑

6.刀具半徑補(bǔ)償C的詮釋

7.偏置法與大點(diǎn)法編程的靈活應(yīng)用

8.刀切、少切、過切判斷

第十講 子程序編程數(shù)控銑削相同加工形狀

1.子程序平移加工編程

2.子程序分層加工編程

3.子程序應(yīng)用技巧

第十一講 坐標(biāo)變換功能簡(jiǎn)化編程技術(shù)

1.局部坐標(biāo)系的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)程

2.極坐標(biāo)的編程優(yōu)勢(shì)及應(yīng)程

3．鏡像加工及注意事項(xiàng)

第十二講 孔加工固定循環(huán)編程數(shù)控鏜銑孔盤類零件

1.孔盤類零件加工方案與工藝原則

2.孔加工刀具選用

3.參考點(diǎn)編程及應(yīng)用

4.加工中心隨機(jī)換刀和順序換刀必要條件與省時(shí)編程技巧

5.刀庫亂刀的可能與整理

6．刀具長度補(bǔ)償三種編程方法及對(duì)刀方法

7.孔加工固定循環(huán)編程

8.剛性攻絲技術(shù)

9.孔位坐標(biāo)的表達(dá)技巧

10.去毛刺與孔口倒角

11.斷屑技術(shù)

第十三講 孔加工固定循環(huán)編程數(shù)控鏜銑箱體類零件

1. 箱體類零件加工方案與工藝原則

2.臥式加工中心分度工作臺(tái)特點(diǎn)與最小分度數(shù)的確定

3.五面加工中心分度編程特殊要求及對(duì)策

4.工作臺(tái)分度與換刀的工序安排

5.自動(dòng)夾具特殊要求

6.提高調(diào)頭鏜同軸精度的有效措施

7.工作臺(tái)任意分度坐標(biāo)計(jì)算

第十四講 宏指令編程數(shù)控銑削二次曲面）

1.曲面擬合原理與二次曲線方程

2.宏指令變量與參數(shù)的最大特點(diǎn)及應(yīng)用

3.宏指令語句及編程技巧

4.螺紋銑削編程與加工技術(shù)

5.自動(dòng)測(cè)量編程技術(shù)及應(yīng)用

第十五講 鏜銑自動(dòng)編程

1.型腔銑刀路建立

2.后處理與仿真加工

3.固定軸曲面銑削編程與加工

4.平面銑削編程與加工

5.刻字技術(shù)

6.孔加工固定循環(huán)技術(shù)

注：1.資料、實(shí)踐案例豐富；

2.歡迎學(xué)員提供企業(yè)要解決案例的遺留問題等；

3.每講進(jìn)度和內(nèi)容可以根據(jù)學(xué)員實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。

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在線報(bào)名：加工中心工藝及FANUC系統(tǒng)加工中心編程與操作加工技術(shù)(上海)