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課程背景：

解決的問題：

工資成本不斷上漲，招聘優秀員工越來越難

產品種類越來越多，管理難度成倍增加

產品工藝不斷變更，現場壓力山大……

中國企業今天遇到的這些問題，也曾經同樣困擾過許多先進企業，他們的選擇是“精益制造”——一整套持續不斷降低成本、提高質量、壓縮交期的改善系統！

精益制造是提高企業生產率的最有效工具之一，綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，從而提升企業的利潤。

培訓收益

效率提升體系的建立方法

生產績效計算與分解方法

一整套提高生產效率的工具方法

實施效率翻番計劃的標準模版

培訓對象：

企業老板、生產負責人、生產效率提升負責人、IE工程師、車間主任、班組長、人力資源部門負責人等等。

課程內容

第一章 為什么要提高效率

第1節 人口結構決定工資上漲

第2節 產品多員提高管理難度

第3節 應用精益制造實現效率倍增

第二章 柔性生產方式

第1節 大批量生產模式走入歷史

第2節 小規模定制生產模式

第3節 大規模定制生產模式

第三章 智能工廠設計

第1節 自動生產與智能生產的區別

第2節 生產布局三種類型

產品線布局

產品族布局

機群布局

第3節 設施規劃

物流設施規劃

生產設施規劃

第四章 識浪費 提效率

第1節 定性分析浪費

第2節 定量分析浪費

第3節 作業員時間分布

第五章 突破產能瓶頸

第1節 識別瓶頸

第2節 產能提升五步驟

第六章 動作效率改善

第1節 作業動作分析（MOD法）

第2節 動作經濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設備的設計原則

第3節 生產作業性評估

第七章 工藝質量源流保證

第1節 標準化

工藝標準化

作業標準化

設備維護標準化

安環標準化

第2節 質量保證八環節

第3節 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）

第八章 快速切換

第1節 快速切換原理

第2節 快速切換流程

第九章 效率評估

第1節 生產效率評估公式

第2節 馬表測時法

第3節 標準資料法

第十章 系統推行

第1節 執行力模型

第2節 推行步驟

孫老師

歷任：中國人民大學 教育培訓中心 嬰童產業經濟組組長

湖北衛視 職業指南欄目 主講

中國企業家聯合會 專家委員會委員

山東省企業局 智能制造專家組成員

山西省陽泉市企業局 制造業專家組成員

五百強企業日資奧林巴斯 [IE課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經理]、[教育推進課籌備人]；[協力廠商精益組成員]

孫老師長期關注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功地對大型制造類企業進行系統有效地精益生產改造指導。曾成功實施了世界第一條數碼相機領域單元生產線，實現了生產全流程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協助OLYMPUS多家協力廠商改善廠內物流，建立精益生產系統，是中國為數不多的具有高度系統解決能力的顧問。

在咨詢工作中，多次成功地對大型制造企業進行系統有效地精益生產改造指導，更在全國主要工業生產基地講授精益生產上百場，對精益生產在中國的傳播貢獻卓越。

孫老師把TOC理論、項目管理方法等理念引入精益生產系統，對于精益生產最終的成熟做出了杰出貢獻

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