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課程背景

“精益生產”是企業生產流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業，皆以精益生產權威豐田公司作為學習標桿；世界500強企業也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造，這種管理模式作為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產系統”。若非實施精益生產系統，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。

21世紀，全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業贏取市場的“殺手锏”，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。

課程對象

制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、卓越制造經理、供應商等

課程收益

1、能區別增值和非增值工作；

2、能描述七種浪費；

3、了解每個“精益生產”工具的好處與收益；

4、能運用“精益生產”的工具改進你的工作；

5、能進行精益生產體系審核改進你的工作；

6、明確企業現場中的七大浪費，認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費；7、學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業盈利能力；

8、浪費最小化，快速質變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情。

教學特色

現場講授、 對話互動、案例分析、 案例現場錄像

培訓大綱

第一單元 精益思維和精益原則

一、精益生產的原理與效果

二、精益生產必然誕生

三、企業的運營目的與獲得利潤的兩手法：

1.降低成本

2.提高生產效率

四、豐田生產方式的特征是徹底消除浪費

五、工廠中的七大浪費：

1.制造過剩的浪費

2.等待的浪費

3.搬運的浪費

4.加工的浪費

5.庫存的浪費

6.動作的浪費

7.生產不良品的浪費

六、浪費的源頭：

1.制造過剩的浪費

2.人員過多的浪費

七、精益生產方式兩大支柱：

1.自動化

2.準時化

八、精益思想告訴我們：

1.成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍

2.成本可以無限下降（改善無止境）

3.成本取決于制造的方法

4.工人動作到處都存在浪費現象

九、精益5大原則

第二單元：精益的開始--價值流管理

一、什么是價值流

二、價值是如何流動的

三、價值流分析的目標

四、畫 VSM的步驟

五、畫當現狀圖

六、開發將來狀態價值流圖

七、通過對比找出問題并作出改善計劃

第三單元：精益生產的落地--工具應用

第一招：5S與目視化

1.5S的真諦

2.“六源”查找

3.目視化圖片講解

第二招：單元化設計

1.單元化生產模式的定義與特點

2.單元化生產模式的種類

3.設備加工單元化與流水線單元化

4.單元化生產線設計步驟

第三招：安燈系統（ANDON）

1.安燈的定義與意義

2.安燈系統介紹

3.安燈的運作方式

第四招：全員生產維護（TPM）

1.精益企業TPM運營方式

2.TPM記錄

第五招：快速換模（SMED）

1.SMED的原理

2.SMED的五步工作

第六招：改善-Kaizen

1.改善步驟

2.改善ECRS手法

第七招：防錯-Poka-yoke

1.追求零缺陷

2.防錯的原理與應用

3.自動化三原則

第八招：準時化生產與看板拉動（JIT & Kanban）

1.JIT概要

2.JIT計劃與控制

3.看板的種類與工作原理

4.看板的實施前提

5.看板六原則

第九招：多能工培養

1.多能工培養計劃

2.多能工的培養

3.多能工考核

第十招：生產線平衡

1.生產線平衡的原理

2.生產線平衡應用

第四單元：精益生產的考核

一、精益生產實施績效指標

案例分享

模擬生產

某企業精益生產推行經驗分享

史老師

史玉杰老師

ICF國際教練協會認證教練

國內NTL OD認證顧問研習者

塔維斯托克團隊系統動力研習者

英國高管教練學院認證團隊教練

系統化管理研修中心MTP認證導師

曾任世界500強Nike公司生產部經理

曾任馬士基集裝箱（丹麥）持續改善主管

【從業經歷】

史老師曾先后在世界500強企業 Nike鞋業（青島）公司、AMP/TYCO電子公司（日資）、馬士基集裝箱（丹麥）任職，積累了大量的實戰管理經驗，研發并申請版權課程：《MTP管理技能訓練》《STP一線主管技能訓練》《班組管理六脈神劍》。

【主講課程】

班組長系列：

《班組管理六脈神劍》《班組長系列培訓——成本改善篇》

《班組長系列培訓——管理基礎篇》《班組長系列培訓——設備管理篇》

《班組長系列培訓——現場基礎篇》《班組長系列培訓——質量管理篇》

《TWI——JI工作教導、JR工作關系、JM工作改善、JS工作安全》

精益企業（LeanEnterprise®）：

《精益生產系列培訓》《6S現場管理》《工業工程IE-效率改善利器》《卓越運營管理》

《VSM價值流程圖分析》《JIT基本原理》《持續改善，降低成本》《TPM全員生產性維護》

六西格瑪質量：

《六西格瑪綠帶》《營運六西格瑪》《精益六西格瑪》《8D問題分析與解決過程培訓》

《TQM全面質量管理》《QC質量管理小組培訓》《新舊QC質量管理七大工具》

《SPC統計技術》《MSA測量系統分析》《FMEA潛在失效模式與后果分析》

【授課風格】

課程追求：體驗性、互動性、趣味性、啟發性、實戰性。

體驗性：大部分課程（工作坊）以模擬生產的方式進行，每個學員都扮演不同的角色，學員在課堂上就可以體驗到工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。

互動性：課程（工作坊）設置了大量的互動環節，學員有機會分享個人和聆聽他人的觀點或經驗，也會組成不同的小組來共同設計整個生產運作過程，制定實施計劃， 完成一項任務或者實施一個改善方案。

趣味性：通過對成人學習特點的研究，針對性的設置了大量充滿趣味性的互動練習、游戲，充分調動學員的積極性和參與度，打破學員間的隔閡，讓學員能快速融入周圍的環境。

啟發性：通過精心設計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學員的思維不斷被發散，又在一次次總結的過程中被收斂，通過這個過程讓學員從中受到啟發并觸發靈感。

實戰性：課程（工作坊）有很強的實戰性，所有的模擬環節均來源于真實的客戶訂單處理、計劃、采購、生產和發貨等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務指標更是現實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業中。

【部分授課記錄】

2018年2月-6月濟南卷煙廠《全面質量管理》6期輪訓

2018年3月內蒙古雙欣集團《精益生產》2期輪訓

2018年7月-11月絕味食品《精益管理》3期輪訓

2018年11月云南省煙草《VSM價值流》2期輪訓

2018年1月-12月美的集團《班組精細化管理》10期輪訓

2018年4月-12月科世達《TWI一線主管技能訓練》6期輪訓

【培訓客戶】

機械制造：中國兵裝、中國兵器、太原兵工、中國鐵科院、五征集團、時風集團、北汽福田、北方奔馳、一汽解放、濰柴集團、淄柴集團、通用五菱、大宇造船、東南造船、粵新造船、三星重工、中國重汽、陜西重汽、海拉模具、石播轉向器、英維斯控制器、萬達集團、安德烈斯蒂爾、長江實業、嘉陵摩托、長安李爾、湖光光電、特變電工沈陽變壓器、小松、山推集團、斗山機械、湖北鄂電大全電氣設備制造、國家電網北京電工裝備制造、大宇造船、科世達汽車電器有限公司（上海、長春）、上海日立電梯、沈陽飛機制造廠等等

電力煙草：北京電力、山西電力、銀川電力、大唐電力、邯鄲電力、華北電網、黃島電廠、平陽電力、溫州供電、大連供電、太倉電力、國電雙遼發電、福建華電永安發電、陜西華電蒲城發電、秦皇島電力、國家電網冀北電力、神華北電勝利能源、哈爾濱龍源風力發電、許繼集團、頤中煙草、南通煙濾嘴、青島卷煙廠、濟南卷煙廠、青州卷煙廠、天津煙草等等

石化能源：中石油、齊魯石化、勝利油田、青海石油、浙江榮盛集團、寧波逸盛集團、康輝石化、天合光能、韓華光能、晶澳太陽能、合盛硅業、云南礦業、獅子山礦業、大紅山礦業、常州天合光能、神東煤炭、中煤集團、呂梁煤礦、霍煤集團、王家樓煤礦、雙欣集團等等

電子通信：三星電子、ABB、戴爾、三洋電子、宮川電子、奔泰電子、飛毛腿集團、頤和電器、北洋集團、德爾福、申菱空調、斯貝克電子、杭州動力電源、中國電子科技集團第五十四研究所、青島海信、深圳愛普生、長沙移動、河北移動、山東聯通、三維通信等等

食品醫藥：青啤集團、榮信集團、浮來春酒業、河套酒業、華澤集團、圣元乳業、伊利集團、蒙牛集團、風行牛奶、咸寧食品廠、華潤集團、金鑼集團、華仁藥業、魯抗制藥、南寧化學制藥、華北制藥、堡赫曼醫藥、新華制藥、江陰天江藥業、華海藥業、天一集團、廣州達能、臨沂中糧、四川四海集團、薇美姿（舒克）、長春博瑞集團、武漢仟吉集團 等等

鞋服紡織：耐克鞋業、紅蜻蜓集團、奧康集團、尚志鞋業、金號紡織、菱東紡織、華盛玩具、魏橋集團、濱印集團、鳳凰染織、匯豐制帽、江蘇盛虹、浩宇集團等等

其 他：亨通集團、美的集團（蕪湖、廣州、順德）、海信集團、青島港務局、煙臺港務局、秦皇島港口集團、連云港港口集團、青島集裝箱國際、澳波泰克、菁華農牧、臨鋼集團、萊鋼集團、奧華紙業、河北義厚成、福建恒安集團、沈陽造幣有限公司、浙江比例包裝等等

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