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課程前言：

我國制造業的生產系統的現狀：普遍缺乏科學規劃；簡單的跟著訂單轉；需求管理缺乏數據；生產系統的布局、生產線規劃不科學；作業系統浪費較大；生產系統的運作及信息化管理滿足不了客戶的日益多樣化的需求。本課程運用IE工業工程對生產系統進行科學規劃與改善，從需求管理、工廠布局、生產線平衡、快速切換、供應鏈規劃、供應商管理、生產計劃、物料控制、倉儲物流、程序分析、操作分析、動作分析、標準工時等方面進行具體的探討。本課程采用全案例與工廠視頻教學，通過分組討論與練習，與老師互動，兩天的時間讓您對生產系統的認識化模糊為清晰，回到企業就能從瓶頸開始對生產系統進科學的改善。

課程特色：

全案例與工廠實際視頻教學，分組討論練習，與老師充分互動，有問必答！

課程收益：

1、掌握客戶需求管理的方法

2、掌握工廠布局的方法

3、掌握生產線平衡、快速切換的方法

4、掌握供應鏈規劃與供應商管理

5、掌握生產計劃與物流控制

6、掌握倉儲物流科學規劃與改善的方法

7、掌握工藝分析、物流分析、程序分析

8、掌握人機操作分析、聯合操作分析、雙手操作分析

9、掌握動作分析、動作經濟原則

10、掌握秒表測時法、模特法、綜合數據法

適合對象：

總經理、生產副總、供應鏈總監、IE經理、生產經理、PMC經理、IE工程師及各級生產管理人員。

課程大綱：

第一部份：運用IE進行客戶需求管理及生產系統硬件科學規劃

一、客戶需求管理

1、銷售運用IE工業工程進行市場調查分析

2、產品的矩陣分析

3、產品的定位

4、客戶關系管理

5、銷售預測管理

6、合同、訂單管理

案例1：美的家用空調的客戶需求管理

案例2：創維的銷售預測管理方法

二、工廠布局與搬運分析

1、布局

1、1工廠的選址與規劃

1、2布局原則

1、2布局的基本形式

1、3研究詳細布局

1、4改進布局的分析手法

1、5加工方案分析

視頻：富士康的建廠IE規劃仿真

2、改進搬運和設備布局的輔導與練習

輔導與練習1：改進搬運方法

輔導與練習2：改進工序中的物料搬運

輔導與練習3：改進包裝供應

輔導與練習4：改進組裝作業

輔導與練習5：提高工作效率

輔導與練習6：改進倉庫內部的零件布置

三、生產線平衡及快速切換

1、生產線平衡

1、1生產線損失率

1、2工藝分析

1、3作業分析

1、4生產線平衡的具體方法

案例：某玩具廠的生產線平衡實例

2、快速切換

2、1快速切換的概念

2、2快速切換的成本與效益核算

2、3快速切換的基本方法

2、4快速切換的七大原則

2、5快速切換的具體方法

案例1：某機械工廠的沖壓模具快速切換實例

案例2：某注塑工廠的注塑模具快速切換實例

第二部份：運用IE進行生產系統的軟件科學規劃

四、供應鏈規劃與供應商管理

1、供應鏈的構建與關系管理

2、布局、物流、信息流、資金流、庫存分析、改進

3、供應鏈的運作程序分析、改進

4、供應商的選擇、評估分析

5、供應商的質量體系審核

6、供應商的實務審核

7、銷售計劃、生產計劃、采購計劃一體化運作

8、供應鏈運作平臺建設

9、供應鏈管理組織結構優化

10、供應鏈系統改進

案例：海爾的供應鏈管理及電子商務平臺

案例：比亞迪汽車的供應鏈管理

五、生產計劃與物料控制

1、銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協調

1、1目前制造企業產銷協調不良暴露出的十大問題

1、2在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產三點共識

案例分析：某企業銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產成本的成功案例

1、3如何搞好產銷協調與訂單處理

1、4緊急訂單的處理：

1、5解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧

2、生產計劃與作業計劃

2、1生產計劃的五大基礎分析及數據測定

案例分析：某企業《銷售別、產品別生產計劃表》《月份生產計劃表》《生產日程表》分析

2、2生產日程計劃

案例分析：某汽車制造企業如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析

六、現代倉儲物流管理

1、從傳統倉儲向現代倉儲物流服務的轉變

2、倉儲物流在供應鏈下的規劃

3、物料需求管理

4、倉儲進出存管理

5、現代物流體系

視頻：某大型企業現代倉儲物流系統

第三部份：運用IE進行工作研究及時間測定

七、程序分析

1、程序分析五個方面

2、程序分析的6W

3、3ECRS四大原則

4、分析的記錄符號與表格

案例1：倉庫發貨分析

案例2：某機械加工產品的程序分析

八、操作分析

1、人機操作分析

2、聯合操作分析

3、雙手操作分析

案例1：某工廠的銑床人機操作分析

案例2：某工廠的數控車床聯合操作分析

案例3：某紡織廠的織布機聯合操作分析

案例4：某裝配廠的雙手操作分析

九、動作分析

1、人體動作的特點

2、動作的分類

3、基本動作詳解

4、動素的分類

5、動素的詳解

6、動作的經濟原則

案例1：某電子廠裝配的動作分析

案例2：某電器廠裝配的動作分析

案例2：某機械廠裝配的動作分析

案例3：某鞋廠手工的動作分析

案例4：某玩具廠裝配的動作分析

視頻：富士康裝配的仿真分析

十、標準工時、時間測定與分析

1、運用秒表測時法制定標準工時

1、1秒表測時法的概念

1、2秒表測時需用的工具

1、3秒表測時的執行程序

1、4劃分作業單元的技巧

1、5連續測時法應注意的技巧

1、6運用統計方法整理觀測歸納時值的要領

1、7運用評比技巧得到正常工時

1、8賦予寬放得出標準工時

1、9如何精確判斷員工的熟練程度

1、10大單與小單的差異取數

1、11一天的工作中在哪個時間段取數最合適

1、12、標準工時在什么情況下更改

1、13、分析適合公司的寬放系數

1、14工序等級的系數

1、15到現場測時員工不配合情況下怎么解決

1、16怎樣進行科學的數據分析

2、預定動作時間標準法制定標準工時

2、1PTS法的基礎與原由——動作分析

2、2MTM時值表的運用

2、3運用MTM-2時值表訂定標準工時

2、4運用MODAPTS訂定標準工時

2、5賦予寬放求取標準工時

3、綜合數據法制定標準工時

2、1綜合數據的概念

2、2綜合數據法案例

2、3如何運用綜合數據法

田老師

名課堂特聘專家；

任職經歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產經理、品質經理、生管經理、研發經理、生產副總、總經理。現任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業運營管理；既能制定好戰略、完善公司運營系統，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰、精通理論；對事業的激情和人性化的精神總能激發出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業實際資源出發，不憑空想象

研討為主，引導和啟發學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統思考，追求綜合效率最大化，解決系統瓶頸，做好決策

核心課程：

生產系統科學規劃與改善——IE工業工程實務高級研修班

生產計劃與物料控制PMC

精益生產

供應鏈管理

標準工時制定與現場改善

生產成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設備維護TPM

企業經營規劃

服務企業：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）、上海汽車（精益生產）、東風本田發動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產咨詢）、 珠海中富股份（PMC內訓）、 美的空調（廣州）（PMC內訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發動機制造（四川德陽）、圣元營養食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫藥

內訓部分名單：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）

上海汽車集團精益生產內訓

東風本田發動機生產計劃與物料控制內訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產大型項目

康明斯IE（工業工程）內訓

長春一汽標準工時內訓

上海通用軸承有限公司5S內訓

青島圣元食品股份有限公司生產計劃與物料控制內訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設與班組實戰管理內訓

山東京博集團5s內訓

上海晨光5S內訓

鄭州龍豐紙業TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內訓

航天科工-生產計劃與物料控制內訓(新)

福田康明斯-生產計劃與物料控制內訓（新）

常州旭榮針織班組建設與班組實戰管理內訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內訓

盾安人工環境如何當好班組長內訓

上海晨光文具制造有限公司6S內訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產力與溝通技巧內訓

江山化工生產管理人員的目標管理內訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內訓

常州白雪電器七大浪費內訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內訓

佛山新寶電器PMC生產計劃與物料控制實務內訓

美的商用空調PMC生產計劃與物料控制實務內訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業發展有限公司PMC生產計劃與物料控制實務內訓

珠海中富股份PMC生產計劃與物料控制實務內訓

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