精益生產管理課程
【課程編號】:NX07988
精益生產管理課程
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【所屬類別】:精益生產培訓
【培訓課時】:2天12小時
【課程關鍵字】:精益生產管理培訓
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課程背景
2004年至今,已有超過7000家優秀制造業企業參加過此課程學習;
精益生產是目前全球企業公認的“最低成本生產系統”的管理模式,制造業必修之課;
您也許參加過精益生產的課程,但您是否學習過原汁原味的豐田公司實戰經驗;
從客戶角度出發,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
精益生產是當今全球最卓越的制造業管理模式,是基于供應鏈進行全流程徹底地去除各個生產環節的浪費,以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式。
課程介紹
“精益生產”是企業生產流程最精益的管理模式,由日本豐田汽車公司創制。自1977年以來,豐田公司高瞻遠矚,為企業能在未來競爭中脫穎而出,突破傳統生產管理理念,以最低成本原則來改善生產流程與系統,也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革,使豐田公司獲得前所未有的生產績效,它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和!近20年來,福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業,皆以精益生產權威豐田公司作為學習標桿;世界500強企業也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造,這種管理模式作為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業所矚目,同時又被稱為“最低成本的生產系統”。若非實施精益生產系統,豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
21世紀,全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善,成為企業贏取市場的“殺手锏”,是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。
課程對象
制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、卓越制造經理、供應商等
課程收益
1、能區別增值和非增值工作;
2、能描述七種浪費;
3、了解每個“精益生產”工具的好處與收益;
4、能運用“精益生產”的工具改進你的工作;
5、能進行精益生產體系審核改進你的工作;
6、明確企業現場中的七大浪費,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;7、學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業盈利能力;
8、浪費最小化,快速質變,在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情。
培訓大綱
第一單元(基礎篇)
★ 精益生產的原理與效果
★ 精益生產必然誕生
★ 企業的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產效率
★ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態,然后去想怎么做?
★ 豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費:
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產不良品的浪費
★ 浪費的源頭:
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
★ 精益生產方式兩大支柱:
①自動化
②準時化
★ 精益思想告訴我們:
① 成本每降低10%,等于經營規模擴大一倍
② 成本可以無限下降(改善無止境)
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象
第二單元(實現精益生產的十大招數)
第一招:5S
①5S真經
②5S應用
第二招:可視化管理(Visual Management)
①周期性信息展示
②3M的實時監控
③基于“三現主義”的異常管理
第三招:問題解決(8D)
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
第四招:全員生產維護(TPM)
①TPM的概念和目的
②五大對策和八大策略
③自主維護保養的七個層次
④TPM實施的十大步驟
第五招:標準化作業
①標準作業條件
②標準作業三要素
第六招:改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
第七招:防錯-Poka-yoke
①追求零缺陷
②品質三不政策
③自動化三原則
第八招:看板-Kanban
①看板的種類與工作原理
②看板的實施前提
③看板六原則
第九招:快速換模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招:約束管理(TOC)
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
第三單元(總結篇)
★ 價值流圖分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生產實施績效指標
郭老師
15年德資,日企,臺資與民企生產管理經驗
1000多家生產型企業診斷與評估經歷
生產管理咨詢師,高級講師
班組長管理技能系列課程 版權認證講師
【從業經歷】
曾任:精捷技術(上海)有限公司(臺資) 資深咨詢顧問與內訓講師
曾任:Nitori(中國)有限公司(日本家居業排名第一)改善經理與精益生產培訓師,供應鏈總監
曾任:ASEM潔具(上海)有限公司(德資) 品質工程師與供應商管理經理
曾任:上海天時通實業有限公司(民企汽配) 品質經理/生產經理
【實戰經驗】
郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業員,QC,QC主管,QC經理,生產經理,供應商管理經理,供應鏈總監,持續改善經理與培訓師等職,親歷民企,德企,日企,臺企等管理模式,現場診斷與評估不同行業,不同類型的生產型企業達1000多家,熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式,能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。
【授課風格】
務實性:沒有華麗語言,只有專業務實的講解與問題分析解決。
豐富性:信息量大,專業性及針對性強,案例多。
針對性:課前調研+針對學員問題授課+角色扮演+案例演練+點評總結+現場輔導+后期跟蹤。
指導性:以實戰培訓為引導,以落地思維為主線(培訓+輔導)。
思考性: 重視學員實際問題解決能力培養,引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。
實用性:結合企業實際,從理念講解,工具運用,方法演練。
實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現(工作中運用)。
參與性:講授深入淺出,通俗易懂,互動性強,視頻案例分析+現場演練,分析與總結點評。
滿意度:目前為止培訓滿意度均在90%以上,被多家機構稱為"實戰型,專業務實型"講師。
【主講課程】
班組長管理系列
《班組長管理技能提升訓練營》版權課程、《卓越班組長管理》2-8天版、《卓越五型班組建設》、
《TWI-一線督導技能訓練》、《精益班組長現場七大任務管理》、
《班組長自我管理工具運用實戰》、《PDCA(戴明環)-科學管理方法》、
《班組長安全意識與安全技能提升》。
精益生產管理系列
《精益思想運用實戰》、《精益價值流圖析實戰》、《精益成本管理與削減》、《精益持續改善》、
《JIT-打造準時化生產體系》、《卓越現場5S/6S與目視化管理實戰》、
《生產現場四大效率提升》、《精益質量管理》、《精益設備管理之TPM全員生產性保全》、
《事務性(精益辦公)流程改善》。
采購與供應鏈管理系列
《生產型企業庫存分析與控制技術》、《采購七大核心管理技能提升》、《供應商管理之五步法》、
《采購成本削減與談判技術》、《采購成本控制與供應商管理》、《采購談判技術六五四三法》、
《采購與供應鏈管理》、《供應鏈管理-高成本,高庫存與重資產解決方案》
【部份咨詢客戶】
江蘇華辰重工有限公司,江蘇捷安特(中國)有限公司,無錫友邦家居公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業有限公司,江蘇居夢萊家紡有限公司,天津富士達自行車集團有限公司,上海奔達機電(汽配)有限公司,上海鋼達車料有限公司,江蘇潤源經編機械集團,江蘇某軍工有限公司、、、、
【部份培訓客戶】
汽車行業:上海霍富汽車鎖具(3期),一汽大眾汽成都公司,成都汽車產業研究院,一汽大眾汽車長春公司,江蘇萬都底盤,東風悅達.起亞汽車,大連東風李爾汽車座椅,上海大眾祥源動力公司,上海奔達機電,大連百煉鑄造,長春派格汽配,中國重汽集團,安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配,江蘇新豪軸承公司,中車湖南湘電公司,中車南方匯通公司,浙江信質電機股份有限公司,江蘇毅合捷汽車配件,東風德納、、、
機械制造:江蘇江動集團(5期),上海電氣集團(4期),美國迪皮埃葉片(3期),大連THK軸承(2期),岳陽高瀾集團(2期),河南天能電池集團,江蘇華辰重工公司,江蘇潤源集團、無錫江順科技,浙江金洲制管集團,河南龍豐紙業,廣東信源彩色印務,鹽城紐威閥門,常州天合光能,江蘇賽福天鋼索,廣東志高空調,開山集團上海維爾泰克螺桿機械,煙臺強信機械有限公司,浙江安勝科技股份、、、
電力能源:神東煤炭集團(15期),河北新華新熱電(2期),中石油巴陵石化,中石化長城潤滑油,無錫國聯集團(2期),國家電網遼寧分公司,云南景洪供電局,華能集團伊敏河煤電,華電集團云南鎮雄電廠,國家電網河南電網公司,北京豐臺供暖站,浙江水務集團、、、
電子電器:安徽美芝電機(2期),江蘇昂擴電子公司,上海旭統電子公司,中電集團揚州寶軍電子、嘉興東特電子,無錫電子檢測公司,、、、
家居家具:江西南康家具(5期),江蘇圣象集團(2期),浙江升華集團,天津歐派家居,成都雙虎家俬,江蘇居夢萊家紡,無錫友邦家居、、、
移動通信:中移動阿壩分公司,中移動遂寧分公司,中移動遼寧公司、中移動設計院、、、
煙草行業:上海煙草集團(3期),安徽蚌埠煙廠(2期),陜西旬陽卷陽廠(2期),重慶黔江煙廠、、、
鋼鐵行業:天津軋三鋼鐵集團(5期),廣西華銀鋁業集團(9期)、、、
物流行業:長沙一力物流集團,廣東風神物流,武漢東風本田物流、、、
醫療行業:江中集團,華潤三九醫藥,長春迪瑞醫療集團,德國拜耳(云南)、、、
化工行業:新疆國投集團(化肥),江蘇百爾羅赫公司(德資)、、、
食品行業:伊利集團,蘇州合興食品,雙匯集團、、、
包裝行業:廈門順峰包裝材料,上海宜諾股份有限公司、、、
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