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課程背景

當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣校P(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價(jià)值的工作。工業(yè)工程就是告訴我們“如何做正確的事、如何正確地做事情”。

工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達(dá)國家，包括通用、豐田、空客等世界500強(qiáng)在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運(yùn)用IE，找到最佳作業(yè)方法，形成最佳流程，使人的潛能得到最大化挖掘，使機(jī)器、設(shè)備的最大化功效得到有效發(fā)揮，從而達(dá)到降低制造成本、縮短交貨時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運(yùn)營成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在提升生產(chǎn)效率、成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。

課程收益

1、轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本；

2、學(xué)會持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時(shí)間研究、布局改善等；

3、學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；

4、學(xué)會識別、分析、解決問題的能力；

5、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法；

6、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

7、將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；

8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；

9、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程對象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、IE部門工程師、車間主任、成本管理人員、其他有關(guān)管理人員

課程大綱

第一部分：企業(yè)生產(chǎn)效率的定義與識別

1、生產(chǎn)效率的定義

2、生產(chǎn)效率對利潤的影響

3、生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

4、影響生產(chǎn)效率的因素分析

5、提高生產(chǎn)效率的措施

6、案例分析：如何識別真假效率？

7、案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)？

8、案例分析：如何將個(gè)別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率

第二部分：工業(yè)工程基礎(chǔ)

1、定額標(biāo)準(zhǔn)的概念與表現(xiàn)形式

2、定額標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)管理中的作用

3、定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法

4、方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）

5、工程分析----流程分析

6、工程分析----路線與布局分析

7、工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析

8、SMED與OEE計(jì)算

9、防錯(cuò)法、抽樣法

10、工業(yè)工程的七大手法

第三部分：降低成本的九大利器：

1、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化

◆ 流程分析與改善概論

◆ 何為流程分析與改善

◆ 流程分析的種類與注意要點(diǎn)

◆ 流程分析與改善技巧

◆ 流程分析與改善的主要方法

◆ 流程分析與改善的主要工具

◆ 流程分析與改善的主要步驟

◆ 案例：如何通過改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”

◆ 案例：某機(jī)械廠流程改善案例

◆ 案例：某電子公司的流程改善案例

◆ 案例：某醫(yī)院門診看病流程分析與改善

2、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化

◆ 作業(yè)分析與改善

◆ 作業(yè)分析的定義與作用

◆ 作業(yè)分析要領(lǐng)

◆ 作業(yè)改善要領(lǐng)

◆ 動作分析的目的與意義

◆ 動作分析的要領(lǐng)

◆ 動作分析與改善

◆ 動作18種要素分析與識別

◆ 動作要素改善要領(lǐng)

◆ 動素分析改善程序和方法

◆ 動作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則

◆ 運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法

◆ 案例：某汽車組裝廠動作改善案例

◆ 案例：河北某汽車廠前門扶手改善案例

◆ 案例：某數(shù)碼相機(jī)制造企業(yè)的作業(yè)改善案例

◆ 案例：某電子制造廠的工裝臺改善案例

◆ 案例：扭力手批防滑改善案例

◆ 案例：某公司的涂邊作業(yè)改善案例

3、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

◆ 木桶理論與生產(chǎn)線平衡

◆ 何為木桶理論

◆ 生產(chǎn)線與木桶理論的關(guān)系

◆ 生產(chǎn)線平衡的定義和意義

◆ 生產(chǎn)線平衡分析與改善

◆ 平衡分析用語

◆ 平衡改善法則及注意事項(xiàng)

◆ 平衡改善要領(lǐng)與步驟

◆ 案例：某電子企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善

◆ 案例：某機(jī)加工企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善

◆ 案例：某制鞋企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善

4、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

◆ 人機(jī)配合分析與改善

◆ 人機(jī)配合分析的定義

◆ 人機(jī)配合分析與改善的作用與意義

◆ 人機(jī)配合分析的種類與分析符號

◆ 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

◆ 人機(jī)配合改善要領(lǐng)

◆ 案例：某機(jī)械加工廠改善案例

◆ 案例：一人對單臺設(shè)備的人機(jī)配合改善案例

◆ 案例：一人對多臺設(shè)備的人機(jī)配合改善案例

◆ 案例：多人對單臺設(shè)備的人機(jī)配合改善案例

5、如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障

◆ 全員維護(hù)的定義

◆ 為什么要全員維護(hù)

◆ 全員維護(hù)的工具-自主保全

◆ 自主保全的必要性

◆ 自主保全的展開

◆ 案例：某水產(chǎn)加工企業(yè)員工自主保全案例

◆ 案例：某機(jī)械加工企業(yè)自主保全案例

6、如何實(shí)現(xiàn)切換時(shí)間最短化

◆ 傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長

◆ 切換時(shí)間的定義和構(gòu)成

◆ 傳統(tǒng)切換時(shí)間長的主要原因

◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路和方法

◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的收益

◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路

◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)

◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧

◆ 案例：某棉紡廠產(chǎn)品切換改善

◆ 案例：某機(jī)械加工企業(yè)換模改善

◆ 案例：某制鞋企業(yè)模具快速切換案例

◆ 案例：某陶瓷企業(yè)上彩釉快速切換

7、如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場布局最優(yōu)化

◆ 什么是現(xiàn)場布局

◆ 現(xiàn)場布局的設(shè)計(jì)

◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的六大原則

◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài)

◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的要領(lǐng)

◆ 案例：某企業(yè)現(xiàn)場布局改善1

◆ 案例：某企業(yè)現(xiàn)場布局改善2

8、如何有效解決問題

◆ 問題產(chǎn)生

◆ 根本原因分析工具

◆ 對策制定的工具

◆ 案例：8D報(bào)告

◆ 案例：A3報(bào)告

9、如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善活動

◆ 持續(xù)改善的必要性與收益

◆ 開展持續(xù)改善的必要性

◆ 開展持續(xù)改善的收益

◆ 提升改善意識與技能

◆ 提升員工的改善意識

◆ 改善構(gòu)思十大法則

◆ 建立并實(shí)施改善提案制度

◆ 何為改善提案制度

◆ 改善提案制度的特征與主要指標(biāo)

◆ 如何建立改善提案制度

◆ 案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度

◆ 案例：某化工企業(yè)小組活動案例

◆ 案例：某制鞋企業(yè)改善活動案例

史老師

史玉杰老師

ICF國際教練協(xié)會認(rèn)證教練

國內(nèi)NTL OD認(rèn)證顧問研習(xí)者

塔維斯托克團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)動力研習(xí)者

英國高管教練學(xué)院認(rèn)證團(tuán)隊(duì)教練

系統(tǒng)化管理研修中心MTP認(rèn)證導(dǎo)師

曾任世界500強(qiáng)Nike公司生產(chǎn)部經(jīng)理

曾任馬士基集裝箱（丹麥）持續(xù)改善主管

【從業(yè)經(jīng)歷】

史老師曾先后在世界500強(qiáng)企業(yè) Nike鞋業(yè)（青島）公司、AMP/TYCO電子公司（日資）、馬士基集裝箱（丹麥）任職，積累了大量的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)并申請版權(quán)課程：《MTP管理技能訓(xùn)練》《STP一線主管技能訓(xùn)練》《班組管理六脈神劍》。

【主講課程】

班組長系列：

《班組管理六脈神劍》《班組長系列培訓(xùn)——成本改善篇》

《班組長系列培訓(xùn)——管理基礎(chǔ)篇》《班組長系列培訓(xùn)——設(shè)備管理篇》

《班組長系列培訓(xùn)——現(xiàn)場基礎(chǔ)篇》《班組長系列培訓(xùn)——質(zhì)量管理篇》

《TWI——JI工作教導(dǎo)、JR工作關(guān)系、JM工作改善、JS工作安全》

精益企業(yè)（LeanEnterprise®）：

《精益生產(chǎn)系列培訓(xùn)》《6S現(xiàn)場管理》《工業(yè)工程IE-效率改善利器》《卓越運(yùn)營管理》

《VSM價(jià)值流程圖分析》《JIT基本原理》《持續(xù)改善，降低成本》《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)》

六西格瑪質(zhì)量：

《六西格瑪綠帶》《營運(yùn)六西格瑪》《精益六西格瑪》《8D問題分析與解決過程培訓(xùn)》

《TQM全面質(zhì)量管理》《QC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》《新舊QC質(zhì)量管理七大工具》

《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)》《MSA測量系統(tǒng)分析》《FMEA潛在失效模式與后果分析》

【授課風(fēng)格】

課程追求：體驗(yàn)性、互動性、趣味性、啟發(fā)性、實(shí)戰(zhàn)性。

體驗(yàn)性：大部分課程（工作坊）以模擬生產(chǎn)的方式進(jìn)行，每個(gè)學(xué)員都扮演不同的角色，學(xué)員在課堂上就可以體驗(yàn)到工廠運(yùn)作的各個(gè)方面及存在的問題并親自去改善。

互動性：課程（工作坊）設(shè)置了大量的互動環(huán)節(jié)，學(xué)員有機(jī)會分享個(gè)人和聆聽他人的觀點(diǎn)或經(jīng)驗(yàn)，也會組成不同的小組來共同設(shè)計(jì)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作過程，制定實(shí)施計(jì)劃， 完成一項(xiàng)任務(wù)或者實(shí)施一個(gè)改善方案。

趣味性：通過對成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的研究，針對性的設(shè)置了大量充滿趣味性的互動練習(xí)、游戲，充分調(diào)動學(xué)員的積極性和參與度，打破學(xué)員間的隔閡，讓學(xué)員能快速融入周圍的環(huán)境。

啟發(fā)性：通過精心設(shè)計(jì)的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學(xué)員的思維不斷被發(fā)散，又在一次次總結(jié)的過程中被收斂，通過這個(gè)過程讓學(xué)員從中受到啟發(fā)并觸發(fā)靈感。

實(shí)戰(zhàn)性：課程（工作坊）有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實(shí)的客戶訂單處理、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)和發(fā)貨等實(shí)踐，特別是沙盤模擬中的運(yùn)營績效和財(cái)務(wù)指標(biāo)更是現(xiàn)實(shí)中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)中。

【部分授課記錄】

2018年2月-6月濟(jì)南卷煙廠《全面質(zhì)量管理》6期輪訓(xùn)

2018年3月內(nèi)蒙古雙欣集團(tuán)《精益生產(chǎn)》2期輪訓(xùn)

2018年7月-11月絕味食品《精益管理》3期輪訓(xùn)

2018年11月云南省煙草《VSM價(jià)值流》2期輪訓(xùn)

2018年1月-12月美的集團(tuán)《班組精細(xì)化管理》10期輪訓(xùn)

2018年4月-12月科世達(dá)《TWI一線主管技能訓(xùn)練》6期輪訓(xùn)

【培訓(xùn)客戶】

機(jī)械制造：中國兵裝、中國兵器、太原兵工、中國鐵科院、五征集團(tuán)、時(shí)風(fēng)集團(tuán)、北汽福田、北方奔馳、一汽解放、濰柴集團(tuán)、淄柴集團(tuán)、通用五菱、大宇造船、東南造船、粵新造船、三星重工、中國重汽、陜西重汽、海拉模具、石播轉(zhuǎn)向器、英維斯控制器、萬達(dá)集團(tuán)、安德烈斯蒂爾、長江實(shí)業(yè)、嘉陵摩托、長安李爾、湖光光電、特變電工沈陽變壓器、小松、山推集團(tuán)、斗山機(jī)械、湖北鄂電大全電氣設(shè)備制造、國家電網(wǎng)北京電工裝備制造、大宇造船、科世達(dá)汽車電器有限公司（上海、長春）、上海日立電梯、沈陽飛機(jī)制造廠等等

電力煙草：北京電力、山西電力、銀川電力、大唐電力、邯鄲電力、華北電網(wǎng)、黃島電廠、平陽電力、溫州供電、大連供電、太倉電力、國電雙遼發(fā)電、福建華電永安發(fā)電、陜西華電蒲城發(fā)電、秦皇島電力、國家電網(wǎng)冀北電力、神華北電勝利能源、哈爾濱龍?jiān)达L(fēng)力發(fā)電、許繼集團(tuán)、頤中煙草、南通煙濾嘴、青島卷煙廠、濟(jì)南卷煙廠、青州卷煙廠、天津煙草等等

石化能源：中石油、齊魯石化、勝利油田、青海石油、浙江榮盛集團(tuán)、寧波逸盛集團(tuán)、康輝石化、天合光能、韓華光能、晶澳太陽能、合盛硅業(yè)、云南礦業(yè)、獅子山礦業(yè)、大紅山礦業(yè)、常州天合光能、神東煤炭、中煤集團(tuán)、呂梁煤礦、霍煤集團(tuán)、王家樓煤礦、雙欣集團(tuán)等等

電子通信：三星電子、ABB、戴爾、三洋電子、宮川電子、奔泰電子、飛毛腿集團(tuán)、頤和電器、北洋集團(tuán)、德爾福、申菱空調(diào)、斯貝克電子、杭州動力電源、中國電子科技集團(tuán)第五十四研究所、青島海信、深圳愛普生、長沙移動、河北移動、山東聯(lián)通、三維通信等等

食品醫(yī)藥：青啤集團(tuán)、榮信集團(tuán)、浮來春酒業(yè)、河套酒業(yè)、華澤集團(tuán)、圣元乳業(yè)、伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、風(fēng)行牛奶、咸寧食品廠、華潤集團(tuán)、金鑼集團(tuán)、華仁藥業(yè)、魯抗制藥、南寧化學(xué)制藥、華北制藥、堡赫曼醫(yī)藥、新華制藥、江陰天江藥業(yè)、華海藥業(yè)、天一集團(tuán)、廣州達(dá)能、臨沂中糧、四川四海集團(tuán)、薇美姿（舒克）、長春博瑞集團(tuán)、武漢仟吉集團(tuán) 等等

鞋服紡織：耐克鞋業(yè)、紅蜻蜓集團(tuán)、奧康集團(tuán)、尚志鞋業(yè)、金號紡織、菱東紡織、華盛玩具、魏橋集團(tuán)、濱印集團(tuán)、鳳凰染織、匯豐制帽、江蘇盛虹、浩宇集團(tuán)等等

其 他：亨通集團(tuán)、美的集團(tuán)（蕪湖、廣州、順德）、海信集團(tuán)、青島港務(wù)局、煙臺港務(wù)局、秦皇島港口集團(tuán)、連云港港口集團(tuán)、青島集裝箱國際、澳波泰克、菁華農(nóng)牧、臨鋼集團(tuán)、萊鋼集團(tuán)、奧華紙業(yè)、河北義厚成、福建恒安集團(tuán)、沈陽造幣有限公司、浙江比例包裝等等

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