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課程背景

當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。中國生產效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創造價值的工作。工業工程就是告訴我們“如何做正確的事、如何正確地做事情”。

工業工程（IE）發展至今，已成為國外制造業不可或缺的技術之一。在世界發達國家，包括通用、豐田、空客等世界500強在內的91％的制造型企業都設立了IE部門。這些企業運用IE，找到最佳作業方法，形成最佳流程，使人的潛能得到最大化挖掘，使機器、設備的最大化功效得到有效發揮，從而達到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產品質量等目的，最終實現企業效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業效益的一種重要手段工作，作為企業的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。

本課程結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在提升生產效率、成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒。

課程收益

1、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；

2、學會持續改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等；

3、學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析；

4、學會識別、分析、解決問題的能力；

5、明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法；

6、普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量；

7、將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升；

8、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；

9、掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。

課程對象

總經理、副總經理、廠長、生產經理、IE部門工程師、車間主任、成本管理人員、其他有關管理人員

課程大綱

第一部分：企業生產效率的定義與識別

1、生產效率的定義

2、生產效率對利潤的影響

3、生產效率與企業競爭力

4、影響生產效率的因素分析

5、提高生產效率的措施

6、案例分析：如何識別真假效率？

7、案例分析：如何用生產效率管好生產？

8、案例分析：如何將個別效率的行為轉變為獎勵整體效率

第二部分：工業工程基礎

1、定額標準的概念與表現形式

2、定額標準在企業管理中的作用

3、定額標準的制定方法

4、方法研究概述（定義、目的、著眼點）

5、工程分析----流程分析

6、工程分析----路線與布局分析

7、工程分析----人機、聯合操作分析

8、SMED與OEE計算

9、防錯法、抽樣法

10、工業工程的七大手法

第三部分：降低成本的九大利器：

1、如何實現流程效率最大化

◆ 流程分析與改善概論

◆ 何為流程分析與改善

◆ 流程分析的種類與注意要點

◆ 流程分析與改善技巧

◆ 流程分析與改善的主要方法

◆ 流程分析與改善的主要工具

◆ 流程分析與改善的主要步驟

◆ 案例：如何通過改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”

◆ 案例：某機械廠流程改善案例

◆ 案例：某電子公司的流程改善案例

◆ 案例：某醫院門診看病流程分析與改善

2、如何實現作業效率最大化

◆ 作業分析與改善

◆ 作業分析的定義與作用

◆ 作業分析要領

◆ 作業改善要領

◆ 動作分析的目的與意義

◆ 動作分析的要領

◆ 動作分析與改善

◆ 動作18種要素分析與識別

◆ 動作要素改善要領

◆ 動素分析改善程序和方法

◆ 動作經濟原則與流程經濟原則

◆ 運用動作經濟原則改善不經濟的作業方法

◆ 案例：某汽車組裝廠動作改善案例

◆ 案例：河北某汽車廠前門扶手改善案例

◆ 案例：某數碼相機制造企業的作業改善案例

◆ 案例：某電子制造廠的工裝臺改善案例

◆ 案例：扭力手批防滑改善案例

◆ 案例：某公司的涂邊作業改善案例

3、如何實現生產線平衡效率最大化

◆ 木桶理論與生產線平衡

◆ 何為木桶理論

◆ 生產線與木桶理論的關系

◆ 生產線平衡的定義和意義

◆ 生產線平衡分析與改善

◆ 平衡分析用語

◆ 平衡改善法則及注意事項

◆ 平衡改善要領與步驟

◆ 案例：某電子企業生產線平衡改善

◆ 案例：某機加工企業生產線平衡改善

◆ 案例：某制鞋企業生產線平衡改善

4、如何實現人機配合效率最大化

◆ 人機配合分析與改善

◆ 人機配合分析的定義

◆ 人機配合分析與改善的作用與意義

◆ 人機配合分析的種類與分析符號

◆ 人機配合改善的原理、思路與要點

◆ 人機配合改善要領

◆ 案例：某機械加工廠改善案例

◆ 案例：一人對單臺設備的人機配合改善案例

◆ 案例：一人對多臺設備的人機配合改善案例

◆ 案例：多人對單臺設備的人機配合改善案例

5、如何實現設備“零”故障

◆ 全員維護的定義

◆ 為什么要全員維護

◆ 全員維護的工具-自主保全

◆ 自主保全的必要性

◆ 自主保全的展開

◆ 案例：某水產加工企業員工自主保全案例

◆ 案例：某機械加工企業自主保全案例

6、如何實現切換時間最短化

◆ 傳統切換時間為什么這么長

◆ 切換時間的定義和構成

◆ 傳統切換時間長的主要原因

◆ 實現“零”切換的思路和方法

◆ 實現“零”切換的收益

◆ 實現“零”切換的基本思路

◆ 實現“零”切換的操作要領

◆ 實現“零”切換的實戰技巧

◆ 案例：某棉紡廠產品切換改善

◆ 案例：某機械加工企業換模改善

◆ 案例：某制鞋企業模具快速切換案例

◆ 案例：某陶瓷企業上彩釉快速切換

7、如何實現現場布局最優化

◆ 什么是現場布局

◆ 現場布局的設計

◆ 現場布局設計和改善的六大原則

◆ 現場布局設計和改善的四種形態

◆ 現場布局設計和改善的要領

◆ 案例：某企業現場布局改善1

◆ 案例：某企業現場布局改善2

8、如何有效解決問題

◆ 問題產生

◆ 根本原因分析工具

◆ 對策制定的工具

◆ 案例：8D報告

◆ 案例：A3報告

9、如何實現持續改善活動

◆ 持續改善的必要性與收益

◆ 開展持續改善的必要性

◆ 開展持續改善的收益

◆ 提升改善意識與技能

◆ 提升員工的改善意識

◆ 改善構思十大法則

◆ 建立并實施改善提案制度

◆ 何為改善提案制度

◆ 改善提案制度的特征與主要指標

◆ 如何建立改善提案制度

◆ 案例：某世界500強企業的改善提案制度

◆ 案例：某化工企業小組活動案例

◆ 案例：某制鞋企業改善活動案例

史老師

史玉杰老師

ICF國際教練協會認證教練

國內NTL OD認證顧問研習者

塔維斯托克團隊系統動力研習者

英國高管教練學院認證團隊教練

系統化管理研修中心MTP認證導師

曾任世界500強Nike公司生產部經理

曾任馬士基集裝箱（丹麥）持續改善主管

【從業經歷】

史老師曾先后在世界500強企業 Nike鞋業（青島）公司、AMP/TYCO電子公司（日資）、馬士基集裝箱（丹麥）任職，積累了大量的實戰管理經驗，研發并申請版權課程：《MTP管理技能訓練》《STP一線主管技能訓練》《班組管理六脈神劍》。

【主講課程】

班組長系列：

《班組管理六脈神劍》《班組長系列培訓——成本改善篇》

《班組長系列培訓——管理基礎篇》《班組長系列培訓——設備管理篇》

《班組長系列培訓——現場基礎篇》《班組長系列培訓——質量管理篇》

《TWI——JI工作教導、JR工作關系、JM工作改善、JS工作安全》

精益企業（LeanEnterprise®）：

《精益生產系列培訓》《6S現場管理》《工業工程IE-效率改善利器》《卓越運營管理》

《VSM價值流程圖分析》《JIT基本原理》《持續改善，降低成本》《TPM全員生產性維護》

六西格瑪質量：

《六西格瑪綠帶》《營運六西格瑪》《精益六西格瑪》《8D問題分析與解決過程培訓》

《TQM全面質量管理》《QC質量管理小組培訓》《新舊QC質量管理七大工具》

《SPC統計技術》《MSA測量系統分析》《FMEA潛在失效模式與后果分析》

【授課風格】

課程追求：體驗性、互動性、趣味性、啟發性、實戰性。

體驗性：大部分課程（工作坊）以模擬生產的方式進行，每個學員都扮演不同的角色，學員在課堂上就可以體驗到工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。

互動性：課程（工作坊）設置了大量的互動環節，學員有機會分享個人和聆聽他人的觀點或經驗，也會組成不同的小組來共同設計整個生產運作過程，制定實施計劃， 完成一項任務或者實施一個改善方案。

趣味性：通過對成人學習特點的研究，針對性的設置了大量充滿趣味性的互動練習、游戲，充分調動學員的積極性和參與度，打破學員間的隔閡，讓學員能快速融入周圍的環境。

啟發性：通過精心設計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學員的思維不斷被發散，又在一次次總結的過程中被收斂，通過這個過程讓學員從中受到啟發并觸發靈感。

實戰性：課程（工作坊）有很強的實戰性，所有的模擬環節均來源于真實的客戶訂單處理、計劃、采購、生產和發貨等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務指標更是現實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業中。

【部分授課記錄】

2018年2月-6月濟南卷煙廠《全面質量管理》6期輪訓

2018年3月內蒙古雙欣集團《精益生產》2期輪訓

2018年7月-11月絕味食品《精益管理》3期輪訓

2018年11月云南省煙草《VSM價值流》2期輪訓

2018年1月-12月美的集團《班組精細化管理》10期輪訓

2018年4月-12月科世達《TWI一線主管技能訓練》6期輪訓

【培訓客戶】

機械制造：中國兵裝、中國兵器、太原兵工、中國鐵科院、五征集團、時風集團、北汽福田、北方奔馳、一汽解放、濰柴集團、淄柴集團、通用五菱、大宇造船、東南造船、粵新造船、三星重工、中國重汽、陜西重汽、海拉模具、石播轉向器、英維斯控制器、萬達集團、安德烈斯蒂爾、長江實業、嘉陵摩托、長安李爾、湖光光電、特變電工沈陽變壓器、小松、山推集團、斗山機械、湖北鄂電大全電氣設備制造、國家電網北京電工裝備制造、大宇造船、科世達汽車電器有限公司（上海、長春）、上海日立電梯、沈陽飛機制造廠等等

電力煙草：北京電力、山西電力、銀川電力、大唐電力、邯鄲電力、華北電網、黃島電廠、平陽電力、溫州供電、大連供電、太倉電力、國電雙遼發電、福建華電永安發電、陜西華電蒲城發電、秦皇島電力、國家電網冀北電力、神華北電勝利能源、哈爾濱龍源風力發電、許繼集團、頤中煙草、南通煙濾嘴、青島卷煙廠、濟南卷煙廠、青州卷煙廠、天津煙草等等

石化能源：中石油、齊魯石化、勝利油田、青海石油、浙江榮盛集團、寧波逸盛集團、康輝石化、天合光能、韓華光能、晶澳太陽能、合盛硅業、云南礦業、獅子山礦業、大紅山礦業、常州天合光能、神東煤炭、中煤集團、呂梁煤礦、霍煤集團、王家樓煤礦、雙欣集團等等

電子通信：三星電子、ABB、戴爾、三洋電子、宮川電子、奔泰電子、飛毛腿集團、頤和電器、北洋集團、德爾福、申菱空調、斯貝克電子、杭州動力電源、中國電子科技集團第五十四研究所、青島海信、深圳愛普生、長沙移動、河北移動、山東聯通、三維通信等等

食品醫藥：青啤集團、榮信集團、浮來春酒業、河套酒業、華澤集團、圣元乳業、伊利集團、蒙牛集團、風行牛奶、咸寧食品廠、華潤集團、金鑼集團、華仁藥業、魯抗制藥、南寧化學制藥、華北制藥、堡赫曼醫藥、新華制藥、江陰天江藥業、華海藥業、天一集團、廣州達能、臨沂中糧、四川四海集團、薇美姿（舒克）、長春博瑞集團、武漢仟吉集團 等等

鞋服紡織：耐克鞋業、紅蜻蜓集團、奧康集團、尚志鞋業、金號紡織、菱東紡織、華盛玩具、魏橋集團、濱印集團、鳳凰染織、匯豐制帽、江蘇盛虹、浩宇集團等等

其 他：亨通集團、美的集團（蕪湖、廣州、順德）、海信集團、青島港務局、煙臺港務局、秦皇島港口集團、連云港港口集團、青島集裝箱國際、澳波泰克、菁華農牧、臨鋼集團、萊鋼集團、奧華紙業、河北義厚成、福建恒安集團、沈陽造幣有限公司、浙江比例包裝等等

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