《從源頭提升研發和制造過程質量》 ——潛在失效模式與影響分析(FMEA)實戰訓練營
【課程編號】:NX29888
《從源頭提升研發和制造過程質量》 ——潛在失效模式與影響分析(FMEA)實戰訓練營
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【所屬類別】:質量控制培訓
【培訓課時】:1-2天,6小時/天
【課程關鍵字】:失效模式培訓
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【課程背景】
在企業管理、客戶服務、產品開發過程中,是亡羊補牢,出現問題再想辦法補救呢,還是防患于未然,先預測風險并實施控制呢?答案是顯而易見的。
有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想先知先覺,但我怎么知道產品投放市場后會出現什么問題呢?類似的疑問還有很多:
風險到底是什么,我們該如何來防范它?
客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進行分析呢?
有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢?
總是出現類似的問題,為什么一直得不到有效的解決呢?
如果您還沒有找到好的方法來解決它們,敬請關注本課程。
潛在失效模式與影響分析(FMEA),最初用于美國阿波羅登月計劃中,用于識別、分析潛在的風險,并提前部署預防措施,是一種系統化的工程設計輔助工具,并在80年代,被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD-1629A)。FMEA是一種重要的、事先預防性的方法,其目的在于改善產品的可靠性,期望在產品設計和過程設計階段就識別出產品在制造、運輸、使用和報廢全生命周期可能存在的風險,并加以分析、預防和降低風險。FMEA是提高產品安全性、可靠性,降低質量成本,提高顧客滿意度的最佳預防管理工具。
在新版FMEA手冊內容的基礎上,本課程又結合了中國制造行業的特點,通過案例分析和實戰訓練的方式,讓學員真正掌握FMEA的精髓,并幫助客戶在項目前期,就全面識別出產品在設計開發、制造、使用和報廢整個壽命周期的安全、性能和可靠性風險,進而評估和控制風險,達到最終預防風險的目的。
【課程收益】
1.了解AIAG-VDA FMEA相比舊版的變化點及新舊版轉版策略;
2.了解AIAG-VDA FMEA的目的、目標、適用范圍、5T原則和方法論;
3.理解和掌握AIAG-VDA FMEA的七大步驟及其應用;
4.理解和掌握AIAG-VDA FMEA應用中的管理工具;
5.理解和掌握AIAG-VDA FMEA應用中的SOD評分準則及措施優先級AP;
6.理解FMEA和其他輸入輸出文件之間的關聯。
【課程對象】
與產品研發和制造過程相關的人員,包括研發、質量、生產、物流、工藝、采購、設備等部門人員。
【課程大綱】
第一部分:質量是設計出來的,預防出來的
1. 質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應
2. 質量來源于設計
3. 設計來源于預防
4. 想不到的風險----失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具
5. 解決不了風險----防錯法是最好的斷根工具
第二部分:失效模式影響分析(FMEA)概述
1. FMEA的定義、起源、分類和時機
2. 失效模式影響分析(FMEA)策劃
3. FMEA團隊工作
4. 確定項目范圍
5. 顧客的定義和要求
6. FMEA實施步驟
第三部分:設計失效模式和后果分析DFMEA
1. DFMEA前期工作
2. 系統圖和功能方框圖
3. 常見潛在失效模式分析
課上練習:初步建立您的產品失效模式庫
4. 潛在故障模式后果及嚴重性分析
5. 潛在的故障原因分析和發生概率
課上練習:你的項目發生度評分標準
6. 現行預防和控制
7. 風險系數和措施
8. DFMEA文件的更新和完善
第四部分:過程失效模式和后果分析PFMEA
1. PFMEA前期輸入工作
2. 過程流程圖和過程能力分析
課上練習:畫出你的產品制造過程圖
3. 制造過程常見潛在故障模式分析
課上練習:識別出你的產品生產過程常見的潛在故障模式
4. 潛在故障模式后果及嚴重性分析
5. PFMEA潛在的故障原因分析和發生概率
6. 現行預防和控制
7. 風險系數和措施
8. PFMEA文件的更新和完善
第五部分:回顧與小結
1.新版FMEA的七步法
2.DFMEA的實施要點和注意事項
3.PFMEA的實施要點和注意事項
4.新舊版轉換和客戶要求
第六部分:互動與交流
謝老師
謝鳴老師
——制造型企業質量及精益改善專家,六西格瑪黑帶
曾任西門子電氣(世界500強) 質量經理
曾任施耐德電氣(世界500強)客戶關愛中心經理,中國區六西格瑪黑帶講師
曾任塔塔信息技術(世界500強,全球服務外包龍頭企業)質量經理,中國區六西格瑪黑帶講師
中國質量協會認證六西格瑪黑帶講師
天津保稅區市場監管局特聘講師,為區內200余家企業提供質量和精益項目咨詢和培訓,如特變電工、維斯塔斯風力技術等。
【擅長領域】質量管理、生產管理、供應鏈管理、現場改善
【個人簡介】
謝老師擁有20余年質量和精益領域工作經歷,先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業,擁有豐富的研發質量、供應商管理、過程管理、效率提升、產品和工藝質量改進的實戰經驗,對企業質量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規模、不同類型、不同發展階段的企業提供定制化的解決方案。
任職西門子期間,實施過程質量提升項目,經過6個月的時間,過程不合格率降低42%,客戶投訴率降低67%,供應商一次交驗合格率提升31%。
任職施耐德期間,每年對24家中國區工廠進行六西格瑪課程輪訓,并對改善項目進行輔導,項目累計節約金額超過1000萬元人民幣。
為央企中節能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程,把質量控制關口前移,將大量問題控制在研發和試產階段。改善措施實施后,客戶投訴量下降80%,
為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導,使企業順利通過了國外政府的委托審核,順利進入了當地市場。
為A股上市公司益佰制藥(600594)構建質量改善體系,通過流程優化、布局改善、作業標準化、提案建議四方面工作,使車間面貌煥然一新,質量成本降低72%,順利通過了多次內外部客戶稽核。
為A股上市公司征和工業(003033)建立精益供應鏈體系,完善了生產主計劃管理體系,利用數據挖掘技術,重新布局庫位設置,合理規劃存儲方式,提升揀貨效率37%;完善了物料需求計劃管理,建立供應商管理體系,供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產的嚴格配套管理流程,準時交貨率OTD提升23%。
從事咨詢服務以來,共輔導30余家制造型企業,通過了多家國際知名公司的全球供應鏈審核。針對國外審核清單晦澀難懂,企業人員能力薄弱的問題,為企業搭建了一套完整的動態化平臺,涵蓋質量體系、采購及供應商管理、生產過程監控、人員能力矩陣、環境健康安全等方面,使企業能自主應對未來更多的客戶審核。通過實踐應用,獲得了眾多企業,尤其是中小型企業的高度認可。
謝老師致力于制造型企業的質量和精益改善,為幫助中國企業打開國門,走向世界,永續經營,實現強企夢、強國夢而矢志不渝。
【授課風格】
幽默、風趣,不失嚴謹
講課思路清晰、內容邏輯性強
注重內容的“知其然,知其所以然”
注重思路的引導和講解
【主講課程】
六西格瑪類:
測量系統分析
假設檢驗
回歸分析
DOE試驗設計法
SPC統計過程控制
變異源分析
可靠性分析
IATF16949類:
APQP產品質量先期策劃
PPAP生產件批準程序
FMEA失效模式和影響分析
MSA測量系統分析
SPC統計過程控制
精益生產類:
VSM價值流圖
識別與消除浪費
5S管理
精益改進
精益領導力
問題分析與解決
目視化與看板管理
精益生產方式JIT
質量工具類:
新、舊質量七工具
8D報告
品質功能展開
流程分析與改善
TQM全面質量管理
供應商管理
數據分析
抽樣檢驗
防錯技術
【服務客戶】
央企、上市公司
中國移動中移在線(央企)、上海造幣有限公司(央企)、中節能太陽能股份(央企)、唐山港集團(A股上市公司601000)、特變電工(A股上市公司600089)、華新水泥(A股上市公司600801)、貴州益佰制藥(A股上市公司600594)、三安光電(A股上市公司600703)、長榮股份(A股上市公司300195)
國際知名企業
維斯塔斯風力技術(國際知名風力發電龍頭企業,丹麥)、通力電梯(國際知名電梯制造企業,芬蘭)、科斐凱博線纜(國際知名汽車線纜企業,德國)、武藏汽車零部件(國際知名汽車零件企業,日本)、大冢制藥(國際知名制藥企業,日本)
行業知名企業
山東國瓷功能材料、山東陽谷電纜、內蒙古歐晶科技、北京華脈泰科醫療器械、天津三志電梯、天津華海清科、河北中達鑄造
【學員評價】
講解的Minitab工具很實用,能夠節省很多時間,充分利用數據分析功能結合工作實際情況收集分析數據,提高工作效率。
——唐山港集團股份有限公司
全面了解了流程的全部知識。對全面改善流程的方方面面有全面的認識。回去修改過于繁冗的流程進行簡化。試試整理和修改流程內容。
——天津潤達醫療科技有限公司
聽老師講過MSA以后,以前好多的疑問都迎刃而解了!之前做出結果是合格的還好,如果是不合格的,也不知道怎么找原因,現在都明白了。
——優視科技
FMEA講的太有意思了,這是我聽過講得最通俗易懂的FMEA!回去一定要推薦給其他同事!
——天津特變電工
通過學習,掌握了做現場改善的方法,以及為什么要做改善。以前的一些問題老師也給詳細做了解答,謝謝老師!
——益佰制藥
六西格瑪工具的講解深入淺出,很多工具都是算數據,看數值來做判斷。即使像我這樣沒有什么基礎的,也能聽明白。
——天津三志
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