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器件選型認證與器件替換

【課程編號】:NX30560

【課程名稱】:

器件選型認證與器件替換

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【所屬類別】:質量管理培訓

【培訓課時】:可根據客戶需求協商安排

【課程關鍵字】:器件培訓,選型認證培訓

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第一章:器件選型與替換的基本問題

1.1、器件替換常見問題現象

1.1.1、原來正常工作的產品在器件替換后不能工作或性能降低

1.1.2、器件替換后,批次不良率數據變差

1.1.3、初次選型或替換時需要關注的故障誘發指標參數有哪些

1.1.4、如上問題的成因機理、分析方法

1.2、器件選型與替換技術分析要素

1.2.1、封裝帶來的問題

1.2.2、內部結構和材質帶來的問題

1.2.3、制造工藝帶來的使用性問題

1.2.4、內部電路不同帶來的參數差異

----相同功能器件的內部拓撲圖對比、接口特性差異分析

1.2.5、批次質量水平一致性評價方法

----以TVS、MOS管為例說明一致性指標的選擇、統計分布圖特征與隱含問題

1.2.6、有益參數和有害參數識別

----以電容、運放為例說明在不同電路中的有益有害指標識別方法

1.2.7、器件應用前后級匹配選型設計注意事項

----阻抗匹配原理,以數字芯片數據接口和模擬放大電路信號采集端口為例

第二章:導致器件故障的應力類型與場合

2.1、瞬態EOS與累積性EOS

----EOS成因、損傷特征、瞬態/累積性EOS特征對比、解決措施

2.2、溫度與溫度沖擊

----器件受溫度和溫度沖擊應力的影響部位和機理,故障特征

2.3、閂鎖

----CMOS類IC的閂鎖失效機理、測試方法、故障特征、解決措施

2.4、熱損傷

----成因(瞬態過流、持續過流、負荷特性曲線超標)、損傷特征、解決措施

2.5、力學損傷

----溫度/溫度沖擊/振動導致的力學損傷機理、損傷特征解決措施

2.6、MSD

----潮敏器件的內部結構,失效的特征、機理、解決措施

2.7、潮濕與腐蝕

----腐蝕的機理,故障特征、解決措施

2.8、VP 與 ESD

----尖峰電壓的產生場合,損傷特征、解決措施

2.9、過渡過程

----過渡過程對能量接口和數據接口的不同影響分析、過渡過程超調和振蕩的產

生場合、解決措施

2.10、熱插拔

----熱插拔的發生場合、損傷特征、解決措施

2.11、接地不良

----接地不良引起器件故障的發生機理、解決措施

2.12、設備互聯匹配問題

2.13、電感瞬態過程

----反向電動勢的影響、解決措施

2.14、電容瞬態過程

2.15、時間應力自然老化

2.16、氣壓問題

----安規、高壓、發熱、密封器件的壓差作用機理

第三章:選型認證與替換方法、入廠篩選和壽命終止極限判定

3.1、分立元件

----電阻、電容、電感、磁珠、導線的篩選指標、質控條件判據、壽命終止判據

3.2、保護類器件

----保險絲/TVS/MOV/壓敏電阻/GDT/NTC電阻/PTC電阻的篩選指標、

質控條件判據、壽命終止判據

3.3、模擬類IC類器件

----運放、ADDA、LDO的篩選指標、質控條件判據、壽命終止判據

3.4、接口器件

----光耦隔離電路、CAN總線、485總線、模擬信號傳輸接口電路的篩選指標、

質控條件判據、壽命終止判據

3.5、二極管三極管

----篩選指標、質控條件判據、壽命終止判據

3.6、功率開關器件

----MOSFET/IGBT/功率三極管/繼電器的篩選指標、質控條件判據、壽命終止判據

3.7、按鍵

3.8、線纜接插件

----篩選指標、質控條件判據、壽命終止判據

3.9、數字類IC器件

----MCU、存儲芯片、邏輯門電路的篩選指標、質控條件判據、壽命終止判據

第四章:器件失效分析方法

4.1、目測與鏡檢

4.2、參數統計分析方法

4.3、IV曲線

4.4、DPA

4.5、X光

4.6、失效特征示例和失效特征判別方法

----以IC芯片、電阻、電容、二極管三極管、保護器件為例分別展開

武老師

武曄卿 研究員

對航天武器系統研制質量控制、和可靠性技術及方法有逾25年的研究、運行管理實踐職業經歷。目前任瑞迪航科(北京)技術有限公司總經理、兼任北京航天益來電子科技有限公司(航天三院)副總工、航天科工世紀衛星技術有限公司(科工一院)可靠性技術總師。曾任職于航天第四總體設計部主任設計師、某軍工高校兼職研究員

并曾為航天、航空、兵器、中電、GE中國研發中心、Motorola、ABB、海信、BYD、理想汽車、上汽等多行業的幾百家客戶提供相關技術服務。

出版《嵌入式系統可靠性設計技術及案例解析》(北航出版社)、《電路設計工程計算基礎》(電子出版社)。

航天質量控制典型措施(示例)

序號措施

1.項目的指揮線、技術線并行機制

2.總體所與專業所的配置

3.質量問題的歸零管理(技術歸零、管理歸零)

4.質量師制度

5.研制過程七性專題管理

6.改變=不可靠,型號一旦經過MCSD四個階段定型后,對工藝穩定性的要求堪稱苛刻,從輔材、場地、工具、工藝工序、甚至關鍵人員都要求不能變

7.器件的全篩選

8.大量的公開、半公開、不公開配套標準規范(GJB、QJ、QWE...)

9.... ...

10.統計過程控制的運用較差

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