企業經營:精益管理組織與文化
【課程編號】:NX39550
企業經營:精益管理組織與文化
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【所屬類別】:精益生產培訓
【培訓課時】:2天
【課程關鍵字】:精益管理培訓
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課程背景:
自1978年中國開始學習精益生產,至今已經有46年的歷史,廣大企業為精益生產的落地生根做出了不懈的努力。但真正實現精益管理,達到精益生產優秀水平的企業仍然是少部分,大多數企業的效果差強人意。
如何實現精益生產,邁向精益組織,形成精益文化?掌握精益管理和精益生產的內核才是關鍵。
精益管理不是一個項目,也不是一個管理改善的運動,而是文化、管理方式,有其內在的核心。從文化的角度重新認知精益管理、精益生產,掌握其精髓。
陳老師26年持續探索和實踐精益管理,十多年的時間潛心研究日本文化和企業,尋找精益管理真諦,為企業帶來全新的視角,為打造精益組織和文件化,創造精益組織提供有效的路徑和方法。
課程收益:
理解精益管理的內核
掌握如何結合國情創造公司精益文化土壤
掌握建立精益組織步驟和方法
掌握建立精益文化的方法
結合實戰案例學習,制定精益組織和文化建設方案
課程對象:
公司董事長、總裁、總經理、副總經理、各職能總監,以及中層管理干部。
課程方式:
老師講授系統及方法,結合實戰案例分析和討論。
課程大綱:
第一講:精益管理發展與探索
——精益生產進入中國40多年,諸多企業進行了持續努力,大部分企業與達到精益生產優秀水平存在明顯的差距,得其形不得其神
1. 探索歷程:20年磨一劍
2. 發展階段:1950--至今
3. 工具和方法:
1)5S現場管理法
2)價值流程圖(Value Stream Mapping)
3)準時化生產(JIT)
4)看板管理(Kanban)
5)零庫存管理(Just-in-Time Inventory)
6)全面生產維護(TPM)
7)防錯法(Poka-Yoke)
8)快速換模(SMED)
9)單元化生產(Cellular Manufacturing)
10)持續改進(Kaizen)
11)精益設計
12)精益6sigma
第二講:精益管理文化內核
一、精益管理
1. 資源秉賦催生精益管理
2. 精益管理的前期積累
3. 傳統文化與工業化結合
4. 員工關系特色—企業與個人利益深度綁定
5. 供應鏈體系重構
6. 精益管理的文化內核
二、應該借鑒什么
1. 資源管理—從嚴控制
2. 利益關系—利益共同體
3. 工作方式—全鏈條共贏思維
4. 系統、工具、方法—把簡單的事做到極致
——精益管理與特殊的地理、資源條件、歷史傳統、文化及近代特殊的經歷密切相關。二戰對日本的經濟結構、社會關系及政治體制產生了深刻影響,為精益的誕生創造了肥沃土壤。
第三講:精益管理推行障礙
案例:某上市公司精益管理推行教訓
一、主要問題
1. 資源觀:地大物博,物產豐富,人口眾多,潛臺詞:可以浪費?
2. 危機意識:機會多多,廣種薄收,潛臺詞:不必擔心
3. 工匠精神:嚴重不足,技能型人才不受尊重
4. 雇用關系:松散型,一次性,缺乏忠誠,短期行為
5. 利益共同體:相互博弈,各算小賬,利則合則,弊則兩散
第四講:建立精益管理組織
案例:某上市公司精益組織設計
一、創建精益組織—組織創新
第一步:成立精益小組
第二步:確定精益總體戰略
第三步:系統培訓策劃與實施
第四步:建立初步激勵機制
第五步:確定局部試點范圍和模式
第六步:實施現場精益改善
第七步:導入精益設計模式
第八步:梳理供應鏈系統,構建精益供應鏈
第九步:構建內部精益運營系統
第十步:階段性復盤和總結
第十一步:推廣復制
二、創新一:精益管理中心—統籌日常精益管理工作
1. 精益項目推進
2. 資格認證管理
3. 拉式生產
4. 相關職能接口
5. 6SIGMA和精益工作結合
6. 外協供應商精益工作推進
三、創新二:制造技術中心—為精益制造推進提供技術保證
1. 管控生產效率管理體系,統一規劃制造技術變革方向
2. 推動建立工藝標準
3. 推動現場革新活動(IE、5S目視化管理、TPM.
四、創新三:設備管理中心—統籌設備與效率
1. 管控設備效率
2. 統籌自動化、非標自動化設備
3. 建立備品備件管理平臺
4. 統籌設備投資
5. 建立設備故障信息平臺
第五講:建設精益管理文化
第一步:制定精益戰略
第二步:獲得領導層支持和參與
第三步:員工培訓與教育
第四步:價值流分析
第五步:快速改善(Kaizen):
第六步:建立可視化管理:
第七步:標準化工作流程:
第八步:交叉培訓:
第九步:實施看板系統:
第十步:實施全面生產維護(TPM):
第十一步:測量和監控:建立關鍵績效指標衡量效果
第十二步:文化傳播
第六講:精益管理實戰案例分析與學習
一、某公司精益生產職能戰略
1. 精益生產總體戰略
2. 精益生產戰略目標
3. 精益管理IT系統
4. 過程管理
5. 關鍵成功因素
6. 目標規劃與行動計劃
7. 精益生產績效指標
二、某日本公司精益工廠年度規劃
1. 上年度總結與檢討
2. 本年度目標與總體規劃
3. 生產體系規劃
三、豐田某部品公司
1. 精益改進方案:現場工程改善項目—每回作業改善
2. 月度精益改善
1)工程作業改善
2)物流改善
3)看板改善
4)月度改善計劃
陳老師
陳新江老師 企業運營管理專家
25年企業實戰經驗
華南師范大學MBA
曾任:邁科智能科技| 集團副總裁、醫療器械總裁
曾任:浙江安德電器| 副總裁
曾任:美的集團(世界500強) | 運營總監
曾任:德豪潤達電氣(上市) | 質量管理部經理
曾任:亞新科制動系統(珠海)| 人資經理、品質經理
★ 西南大學廣東研究院、廣東省電商學會特聘專家,珠海市智能制造學會、珠海制質量協會理事,廣東省工信廳、農業廳特邀專家
擅長領域:企業戰略規劃、成本利潤管控、經營扭虧、新產業培育、質量管理、精益文化等
【入局】主持經營營收過10億的大型制造企業:
?主持美的集團微波電器、健康電器、照明電器三大產業的公司經營,實現營收超200億
?創造邁科智能科技集團多媒體產業銷售收入13億元、凈利潤1.3億元的歷史最高水平
?主持安德電器的日常經營管理,成功打造行業領先的高端廚電嘉興生產基地
【布局】培育全球第1的冠軍產業:美的微波爐、美的電烤箱、美的面包機、邁科數字機頂盒
【破局】完成企業扭虧:
?美的健康電器產業:5個月,從拓展新市場到降低成本,使持續虧損5年、面臨關閉的產業實現扭虧
?飛亞動力科技(邁科二級集團):2年,削減風險業務,盤活巨額投資的自動化生產線,毛利率由負轉正、持續盈利
?成都邁動汽車零部件(邁科二級集團):2年,盤活企業現有資源,調整領導班子,有效激活團隊,大幅降低采購成本、制造成本,實現扭虧、持續盈利
?星科精密制造(邁科全資子公司:3個月,內調架構、提產能,外拓市場、奪份額,改變了持續虧損5年現狀,實現成功扭虧
?燦源電子科技:18個月,調整產品和業務結構,開拓新行業客戶,降低應收賬款及存貨庫存,釋放資金1800萬,大幅降低成本費用,實現扭虧、持續盈利
【育賢】主導多個企業中高層人才培養:
?主導美的集團國際化梯隊儲備人才項目的規劃及實施,項目為集團輸送事業部總裁4人,
?曾親自培養浙江安德電器的集團接班人,現已接任集團總裁
?曾主導廣東德豪潤達電氣股份400+中高層梯隊儲備人才培養專項項目,為企業后續大規模并購提供有效的人力資源支持
實戰經驗:
☆ 為美的集團關鍵產業的成長壯大做出卓越貢獻 ☆
——在企業經營規劃上——
→ 戰略規劃:編制微波爐產業五年、三年發展規劃及年度經營計劃,提出“產業縱向一體化戰略”,并完善公司戰略運營、組織績效管理系統,驅動戰略目標的達成。
→ 團隊打造:組建照明電工產業團隊并開展戰略規劃、執行,從0開始,組建了一支作戰強、高水平的銷售、研發、制造與供應鏈團隊,第一年實現營收1億元,第二年營收8億元;
→ 打造產業:從0開始,自主研發面包機產品,突破中、美、歐、日市場,用高速運營的經營策略,打造極致資產周轉;高舉低打的產品策略,建立性價比競爭優勢,培育面包機成為全球第1的冠軍產業。
→ 并購整合:主導江西美的+貴雅照明并購和后期整合經營,保障無重大異常平穩過渡,成為美的集團并購整合標桿項目。用一年的時間,降低質量損耗500萬元以上,使并購企業的面貌發生根本性改變,達到人均產出效率翻倍。
——在工廠產能提升上——
→ 交付提升:通過改善公司的采購供應能力,3個月時間使訂單準時交付率從3%提升至80%
→ 績效改進:作為核心成員參與卓越績效模式的導入和實施,獲全國質量獎
→ 降本增效:推行產品系列化,部件和材料標準化,生產工藝通用化,使產品零部件數量精簡40%,降低供應商生產成本和庫存,減少管理復雜度;
→ 模式改進:全面再造研發、銷售、PMC、制造及供應鏈、品質管理模式,存貨周轉周期從4.75天縮短至0.5天,實現0庫存生產模式:來料上線、下線裝柜、裝柜出貨的生產模式。
→ 品質升級:完成工藝和供應商質量保證能力升級,成功打開日本市場,成為最主要的銷售、利潤來源;
——在關鍵人才培育上——
→ 人才培養:負責國際化梯隊儲備人才項目的規劃及實施,選拔35名中高層培訓對象,該項目為集團輸送事業部總裁4人,并獲美的集團2009年管理案例大賽一等獎;
→ 管理賦能:建立外籍員工(主要包括日、韓、美、德、法、澳、俄等地區員工)管理體系,包括招聘、培訓、考核,使外籍專家充分發揮作用,為打造產業核心競爭力做出重要貢獻。
☆ 帶領邁科智能科技多媒體產業創造歷史營收新高點 ☆
——經營創收——
【主持集團日常運營工作】組織制定集團中長期戰略規劃并推動實施,創造多媒體產業銷售收入13億元、凈利潤1.3億元達到歷史最高水平,創造集團歷史月度2880萬元、季度5630萬元、年度利潤1.3億元記錄
【實施全面預算管理】以預算和經營計劃為主線管控集團日常經營管理工作,達成經營目標
——產業升級——
【完成集團信息化、智能制造一期、二期建設】信息化達到珠海市先進水平,被評為金蝶全國標桿客戶,被評為廣東省智能制造示范基地、兩化融合企業
【組織解決醫療器械產品關鍵技術攻關】規劃醫療器械產業的產品布局、客戶布局,啟動開發二代產品,解決產品關鍵技術問題,使產品技術達到全球領先水平
——風險管理——
【完成階段風險控制】調整生產計劃管理模式,用兩年的時間使應收、庫存下降50%,釋放資金3.3億元;圓滿處理國內業務遺留的9000萬元應收款、3000萬元庫存
【主導建立“三位一體”的風控體系(財務、審計、信息化)】有效控制戰略及經營風險,創造公司長期穩健經營的良好條件
培訓經驗:
※ 連續5年,服務金蝶主講《企業經營:戰略管理與運營》《轉型升級:智能制造》等課程
※ 連續4年,服務廣東省農業廳主講《企業經營:戰略管理與運營》等課程
※ 曾服務四川飛亞動力科技公司,主講《企業經營:成本與利潤管控》《企業經營:戰略管理與運營》《轉型升級:智能制造實戰》等課程,累計30期
※ 曾服務健威家具,主講《轉型升級:質量管理價值創新》等課程,累計20期
※ 曾服務江特電機,主講《轉型升級:質量管理價值創新》等課程,累計6期
※ 服務廣東德豪潤達電氣、松下、博世、北大方正、臺灣杰士美、臺灣積成等知名企業,主講《轉型升級:質量管理價值創新》《企業經營:成本與利潤管控》等課程,累計160期
……
主講課程:
《企業經營:戰略管理與運營》
《企業經營:精益管理組織與文化》
《企業經營:成本與利潤管控》
《企業突破:新產業培育和孵化》
《企業突破:打造產業冠軍》
《企業突破:經營扭虧,絕地突圍》
《轉型升級:質量管理價值創新》
《轉型升級:智能制造實戰》
授課風格:
★ 高度的站位和格局:陳老師站在企業高管的角度,對問題進行深入分析和解讀,使學員能夠從更高的層次理解企業的運營和管理。
★ 豐富的實戰案例:陳老師以實際案例為例,分享自己在工作中的經驗和心得,使學員能夠更好地將理論知識應用到實際工作中。
★ 生動有趣的授課:陳老師善于運用幽默風趣的語言,使課堂氛圍更加輕松愉快,幫助學員更好地吸收和運用知識點。
★ 龐大實用的信息知識:陳老師課程內容豐富,信息量大,并且注重課程的節奏感,使學員能夠在緊湊但有序的氛圍中,快速吸收和理解更多的知識和啟示。
★ 深遠的課程思考:陳老師通過提問、互動等方式,引導學員思考問題,培養學員著眼本企業,深入思考并解決問題的能力。
部分曾服務客戶:
制造業:松下電器、博世安保、一汽富維、浩洋集團、景陽電子、北大方正、臺灣杰士美、臺灣積成、健威集團、江特電機、科特機電、永強汽車、金品電器、金泰德勝電機、德爾電機、科特機電、邁聯醫療、成都邁動汽配、四川飛亞汽車零部件、清風機械、愛科電子、寶利金電子、茵科門控、凌特醫學、達尊集團、邁超智能裝備、柔樂電器、冠宇電池、格力新元、程達物流、慈樺健康、竹信科技、實用電器、互強自動化、得理樂器、江龍船艇、興達旺食品、雙虎家居、泰科電器、穎承壓鑄、德爾電機、拓麗電子、華實科技、佳訊電子、北美電器、威斯達電器、正邦科技、樂惠技研、依科發電子、銀升玻璃、長江電器、
協會/高校:廣東省工信廳、廣東省農業廳、廣東省電商學會、廣東省智能制造研究所、珠海市工信局、東莞市工信局、河源市工信局、華南師范大學、西南大學廣東研究院、珠海城市職業學院、廣東科技職業技術學院、珠海智能制造學會、珠海市質量協會、珠海市CIO協會、華南CIO聯盟、
其他:檀香島農業、珠海聯通、金蝶、金山軟件、迪爾生物、南京中微、漠陽香農業、一峰農業等
部分客戶評價:
陳新江老師的培訓《智能制造實踐案例》,詳細闡述了智能制造相關的路線、步驟、落地實踐,使學員對智能制造的戰略規劃和落地有更全面、深入、具體的認知,深刻理解對企業戰略和智能制造戰略規劃的關聯關系。數字化應用場景包括可視化智能排產、電子制造企業精細化生產管理、質量過程追溯三個應用;智能化系統也經歷了ERP系統集成、數據上云上平臺、生產集控數據中心大屏的階段;最終生成了SMT生產集控中心、數字化能耗表、車間日報等優質成果,內容豐富,啟發性、實操性強。
——華南CIO時代 章學員
對于企業而言,從財務管制、組織氛圍到高層管理、經營安全性等各方面,數字化技術帶來管理變革是顯而易見的。陳老師的培訓使我們對信息化未來的發展趨勢和企業的實踐、管理變革的方向有更全面、深入的認知,組織未來的數字化轉型的路線、模式變得更清晰。
——金蝶 金海軟件 張經理
在IoT、AI、5G等新技術的發展下,智能家居產業方興未艾。如何在智能家居產業爆發的風口占據一席之地,需要企業進行深思熟慮的戰略布局,也需要利用數字化技術實現對內管理變革和對外產業升級。對于改組后的信息化部門,陳老師形象的定義為“不僅要做輪子,更要做發動機”
——金蝶云社區 產業互聯網 王總
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