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工廠背景

天津一汽豐田有限公司（簡稱TFTM成立于2000年6月，注冊資本為33億元人民幣，占地面積161萬㎡，目前生產(chǎn)能力為年產(chǎn)42萬輛。公司前身為2000年6月成立的天津豐田汽車有限公司，2002年6月“天一重組”后，一汽集團與豐田汽車公司在北京人民大會堂簽署了“8·29”戰(zhàn)略合作協(xié)議，將天津豐田納入整體合作框架之中。2003年9月，正式更名為“天津一汽豐田汽車有限公司”。位于天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)第九大街的第二工廠(TFTM2)及位于天津濱海新區(qū)的第三工廠(TFTM3)，占地面積161萬㎡，設(shè)計生產(chǎn)能力分別為12萬輛、10萬輛和20萬輛。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品是“威馳”、“花冠/卡羅拉”、“皇冠”以及“銳志”轎車。

參觀看點：

可動率、稼動率的“安東”現(xiàn)場看板

班組休息園區(qū)的看板布置思路及內(nèi)容

現(xiàn)場安全、品質(zhì)看板布置思路及內(nèi)容

現(xiàn)場改善看板布置思路及內(nèi)容

生產(chǎn)看板、物品流動方式

工廠內(nèi)物流走行設(shè)計思路

總裝現(xiàn)場物流規(guī)劃路線

線內(nèi)、外看板應(yīng)用

世界頂尖的目視化管理；

課程背景

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，制造業(yè)也正從中國制造轉(zhuǎn)型升級為中國創(chuàng)造和中國智造。

課程收益

了解企業(yè)實施精益生產(chǎn)的邏輯步驟和路線圖

掌握精益生產(chǎn)推行實施的工具

理解各精益工具之間的相互關(guān)聯(lián)

精益生產(chǎn)實施當中的困難點及解決方法

對標世界級精益企業(yè)：以豐田為對標學習企業(yè)，基于課程主題的定制化看點解析

精益實戰(zhàn)專家全程指導(dǎo)：與豐田認證老師共同學習豐田精益管理的奧秘；

與豐田人直接對話：與豐田管理者、內(nèi)部高層互動分享，深入理解精益精髓；

課程對象

工廠總經(jīng)理，運營總監(jiān)，戰(zhàn)略規(guī)劃部，精益部，持續(xù)改善部，生產(chǎn)部，設(shè)備工程部，工藝部，IE 部，質(zhì)量部，倉庫物流部，采購部，計劃部等工廠運營制造部門的經(jīng)理，主管，工程師，一線主管和班組長

課程大綱

09:00-09:45 天津一汽豐田公司介紹

10:00-11:30 天津一汽豐田整車廠參觀（10人一組分A/B組參觀）

A組現(xiàn)場參觀,，B組豐田老師分享

12:00-13:00 午間休息

13:30-15:00 天津一汽豐田整車廠參觀（10人一組分A\B組參觀，A、B組互換）

15:30-16:30 參觀小結(jié)、交流答疑

分享主題：

1.1 精益生產(chǎn)誕生的背景

1.2 精益生產(chǎn)演變的歷程

1.3 精益生產(chǎn)基本的理念

1.4 精益生產(chǎn)特有的方式

1.5 精益生產(chǎn)的片面理解

第二天

1TPS 和精益生產(chǎn)為什么會盛行？（9:00-12:00/12:00-13:00 午餐）

?破冰: 當今世界的經(jīng)濟強國是誰？

?TPS—豐田制造系統(tǒng)是如何超越福特的大規(guī)模

?錄像: 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)

?豐田制造體系的兩大支柱—自働化和準時化

?精益體系簡介

?如何開始精益、如何系統(tǒng)精益

?精益工具簡介及精益工具間的邏輯關(guān)系

?精益工具的來源―精益思想 5 大原則和核心

2深刻理解識別和消除浪費

?認識浪費

?增值與非增值

?不同水平的工廠非增值等級對比

?錄像 : 七種浪費和消除案例

?“非增值工作”的兩種類型

?識別浪費的四步驟

?案例分享：如何在不加人的情況下把產(chǎn)量提升近 40% 。

?消除 浪費的五個手法：消除/合并 /簡化 /替代 /重組

?分組討論：學會認知并消除浪費源

3精益技術(shù)第一步：價值流圖析

?價值流的意義

?誰來繪制價值流

?如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）

?當前狀況圖圖析 8 步法

?如何分析當前狀況運行圖

?案例分析--當前狀況圖圖示

?如何圖析未來狀況圖

?將來狀況圖圖析 8 步法

4工業(yè)程（IE）技術(shù)/產(chǎn)能平衡（13:00-16:30）

?IE 技術(shù)---支撐美國工業(yè)體系的利器

?現(xiàn)代 IE 技術(shù)的工作內(nèi)涵

?標準化的 3 個要素：節(jié)拍時間，作業(yè)順序，標準存量

?生產(chǎn)線平衡的概念（Line Balance）

?“線平衡率”（LB）的計算方法

?變精益的工具：連續(xù)流和單元化

?連續(xù)流的好處

?如何做連續(xù)流：案例分享

?單元生產(chǎn)系統(tǒng)

?單元生產(chǎn)的定義和降低成本原理

?日本著名企業(yè)和國內(nèi)案例分享

?豐田道場改善案例

5準時化生產(chǎn)（JIT）的工具

?看板的定義和種類簡介

?看板和拉動的原理

?看板使用的規(guī)則

?超市的概念

?均衡化生產(chǎn)

?均衡生產(chǎn)的前提：快速換型 SMED

?錄像: 豐田汽車公司的看板拉動生產(chǎn)系統(tǒng)

6課程總結(jié)

張老師

豐田公司在職高管

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