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精益生產與TPS(工廠實戰版)【特價】

【課程編號】:MKT000006

【課程名稱】:

精益生產與TPS(工廠實戰版)【特價】

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產培訓

【時間安排】:2025年03月27日 到 2025年03月28日4980元/人

2024年11月12日 到 2024年11月13日4980元/人

2024年09月05日 到 2024年09月06日4980元/人

【授課城市】:天津

【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益生產與TPS(工廠實戰版)【特價】相關內訓

【課程關鍵字】:天津精益生產培訓,天津TPS培訓

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工廠背景

天津一汽豐田有限公司(簡稱TFTM成立于2000年6月,注冊資本為33億元人民幣,占地面積161萬㎡,目前生產能力為年產42萬輛。公司前身為2000年6月成立的天津豐田汽車有限公司,2002年6月“天一重組”后,一汽集團與豐田汽車公司在北京人民大會堂簽署了“8·29”戰略合作協議,將天津豐田納入整體合作框架之中。2003年9月,正式更名為“天津一汽豐田汽車有限公司”。位于天津經濟技術開發區第九大街的第二工廠(TFTM2)及位于天津濱海新區的第三工廠(TFTM3),占地面積161萬㎡,設計生產能力分別為12萬輛、10萬輛和20萬輛。公司的主導產品是“威馳”、“花冠/卡羅拉”、“皇冠”以及“銳志”轎車。

參觀看點:

可動率、稼動率的“安東”現場看板

班組休息園區的看板布置思路及內容

現場安全、品質看板布置思路及內容

現場改善看板布置思路及內容

生產看板、物品流動方式

工廠內物流走行設計思路

總裝現場物流規劃路線

線內、外看板應用

世界頂尖的目視化管理;

課程背景

精益生產(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展,促使了精益生產理論和生產管理體系的產生,該體系目前仍然在不斷演化發展當中。隨著中國經濟的快速發展,制造業也正從中國制造轉型升級為中國創造和中國智造。

課程收益

了解企業實施精益生產的邏輯步驟和路線圖

掌握精益生產推行實施的工具

理解各精益工具之間的相互關聯

精益生產實施當中的困難點及解決方法

對標世界級精益企業:以豐田為對標學習企業,基于課程主題的定制化看點解析

精益實戰專家全程指導:與豐田認證老師共同學習豐田精益管理的奧秘;

與豐田人直接對話:與豐田管理者、內部高層互動分享,深入理解精益精髓;

課程對象

工廠總經理,運營總監,戰略規劃部,精益部,持續改善部,生產部,設備工程部,工藝部,IE 部,質量部,倉庫物流部,采購部,計劃部等工廠運營制造部門的經理,主管,工程師,一線主管和班組長

課程大綱

09:00-09:45 天津一汽豐田公司介紹

10:00-11:30 天津一汽豐田整車廠參觀(10人一組分A/B組參觀)

A組現場參觀,,B組豐田老師分享

12:00-13:00 午間休息

13:30-15:00 天津一汽豐田整車廠參觀(10人一組分A\B組參觀,A、B組互換)

15:30-16:30 參觀小結、交流答疑

分享主題:

1.1 精益生產誕生的背景

1.2 精益生產演變的歷程

1.3 精益生產基本的理念

1.4 精益生產特有的方式

1.5 精益生產的片面理解

第二天

1TPS 和精益生產為什么會盛行?(9:00-12:00/12:00-13:00 午餐)

?破冰: 當今世界的經濟強國是誰?

?TPS—豐田制造系統是如何超越福特的大規模

?錄像: 豐田生產方式的本質

?豐田制造體系的兩大支柱—自働化和準時化

?精益體系簡介

?如何開始精益、如何系統精益

?精益工具簡介及精益工具間的邏輯關系

?精益工具的來源―精益思想 5 大原則和核心

2深刻理解識別和消除浪費

?認識浪費

?增值與非增值

?不同水平的工廠非增值等級對比

?錄像 : 七種浪費和消除案例

?“非增值工作”的兩種類型

?識別浪費的四步驟

?案例分享:如何在不加人的情況下把產量提升近 40% 。

?消除 浪費的五個手法:消除/合并 /簡化 /替代 /重組

?分組討論:學會認知并消除浪費源

3精益技術第一步:價值流圖析

?價值流的意義

?誰來繪制價值流

?如何區分產品族(舉例)

?當前狀況圖圖析 8 步法

?如何分析當前狀況運行圖

?案例分析--當前狀況圖圖示

?如何圖析未來狀況圖

?將來狀況圖圖析 8 步法

4工業程(IE)技術/產能平衡(13:00-16:30)

?IE 技術---支撐美國工業體系的利器

?現代 IE 技術的工作內涵

?標準化的 3 個要素:節拍時間,作業順序,標準存量

?生產線平衡的概念(Line Balance)

?“線平衡率”(LB)的計算方法

?變精益的工具:連續流和單元化

?連續流的好處

?如何做連續流:案例分享

?單元生產系統

?單元生產的定義和降低成本原理

?日本著名企業和國內案例分享

?豐田道場改善案例

5準時化生產(JIT)的工具

?看板的定義和種類簡介

?看板和拉動的原理

?看板使用的規則

?超市的概念

?均衡化生產

?均衡生產的前提:快速換型 SMED

?錄像: 豐田汽車公司的看板拉動生產系統

6課程總結

張老師

豐田公司在職高管

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