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案例:為什么會這樣?

前言

第一章 概論

1．1 多變環境中的產銷趨勢

1．2 多變環境中的生管理念

1．3 JIT 理論

1．4 生產計劃與管制之組織及職掌

第二章 生產計劃

案例: 生管的問題在哪里?

2．1 產能負荷分析

2．2 產能負荷分析表

2．3 生產負荷練習計算

2．4 生產管理系統交期分析

2．5 接單標準時間分析表

2．6 核算總負荷時間的注意事項

2．7 主生產計劃的形式

第三章 途程計劃

引言: 途程路徑

3．1 依產品設計圖面,從材料至制品完成之程序及設計

3．2 設計管制輸出

3．3 產品及層次結構(BOM)

第四章 生產排程

4．1 案例游戲

4．2 生產排程目的

4．3 生產排程的原則

4．4 生產排程實施的具體步驟

4．5 產銷協調會議規范

4．6 生產排程案例

第五章 物料需求

5．1MRP 的定義

5．2MRP 的輸入與輸出

5．3MRP 的系統流程

5．4 什么是庫存量、預控量、安全庫存量？

5．5 MRP 的實施步驟

5．6 MRP 成功的關鍵因素

5．7 催料作業注意事項

5．8 交期延誤改善對策

第六章 協力廠商管理

6．1 前言

6．2 協力廠商的調查

6．3 協力廠商的考核

6．4 外包管理實務動作功能

6．5 供應商交期管理

第七章 生產前準備

7．1 目的

7．2 應準備的內容

7．3 生產準備應有的作業

第八章 派工

8．1 派工作業意義與功能

8．2 工作調派的步驟

8．3 工作排序原則

8．4 生產線平衡

第九章 進度跟催與管制

9．1 意義

9．2 進度管制作業步驟

9．3 進度掌握的方法

9．4 進度控制管制重點及注意事項

9．5 生產異常

9．6 現場管理活動

9．7 運用各種圖表

9．8 進度管制作業流程圖

第十章 在制品管理

10．1 意義

10．2 在制品管理作法

10．3 在制品管理注意事項

10．4 尾數管理

10．5 退料作業管理

第十一章 績效評核

吳老師

美國IPMA授證培訓師；美國PMP認證講師

吳老師曾在旭電科技、艾默生、萊頓汽車等三家世界著名跨國公司擔任過生產計劃經理、物料主管及物流經理等職位；曾赴美國和澳大利亞參加供應鏈培訓與研習。吳老師具有豐富的制造型企業物流與供應鏈管理實踐經驗，推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰型培訓師；尤其擅長建立現代企業物流管理系統與倉儲管理作業流程及供應鏈模型，注重其豐富且高效的工作實踐經驗的分享。

吳老師曾經培訓過的客戶：大眾汽車、艾默生電氣、大金電氣機械、杜邦中國集團有限公司、斯必克機電產品 、群光電子、美西航空制造、上海科球機電、大同電子、普力萬聚合體、康翔鋁業、開普動力、聲揚科技、瑞中電子、吉興汽車內飾件、ABB電控、貝克汽車電子系統、江蘇遠東集團、依卡化學、金萊克集團、順威電器、茂森精藝金屬、締邦集團、德爾福帕克電氣系統、林德叉車、香山衡器、蘇鋼集團、凱中電機，威埃姆輸送、名古屋精密工具、斯凱孚軸承、南京錦湖輪胎、賽柯機械等上百家企業。

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