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課程介紹：

制造業面臨著全球爆發的金融風暴、企業銷售受阻、客戶需求多變、技術更新快，工廠內部物流管理與控制難度大等問題。

如何降低工廠內部物流成本，獲取“第三利潤”正在成為企業發展的重要課題。通過培訓、進行大量成功案例分析和互動游戲，探討如何強化生產計劃、物料控制、采購與跟催與倉儲配送的跨部門、跨崗位的協作；建立產銷協調、庫存控制、倉儲配送與在線物流管理運作體系，借鑒國內外制造工廠物流管理的最新理念和成功經驗，從根本上解決產銷協調不良、生產與物料控制不力、信息溝通不暢、倉儲部門效率不高等問題，杜絕物料缺貨、積壓和浪費，提升工廠內部物流管理對市場需求的快速反應和降低生產運作成本之能力。分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。

課程特點：

了解如何構建高效的工廠內部物流管理體系，強化采購、PMC、物流倉儲配送業務協調力度

掌握如何搞好物料控制與生產計劃配合，有效控制物料庫存和降低在制品占用

掌握產銷協調、插單及交貨的應對技巧

根據流水線生產與單元化生產的運作利弊，探討如何提升物流與制造對市場需求變化的適應能力

掌握物料計劃與物料控制的操作方法

掌握采購批量控制與訂單跟催的操作技巧

通過啤酒游戲，親身體驗“牛鞭效應”形成過程，探究缺貨和積壓的奧秘

掌握如何根據ISO9000、TS16949質量認證可追溯和批次管理的要求，對到貨接收、待檢、入庫儲存、出庫配送實現全過程管理與控制

掌握JITT、非JIT及VMT物料的不同管理方法

探討如何建立工廠高效的物料配送體系，實行倉庫庫存與生產現場物料計劃一體化管理和倉儲物料與生產現場物料一體化管理

掌握物料配送的具體實施辦法

掌握工廠物流過程評審的方法及KPT

培訓對象：

物流、物料、計劃、倉儲等部門的主管總經理、部門經理、業務人員及相關人員

課程大綱：

第一部分如何構建高效的工廠內部物流管理體系

——解決跨部門協作問題的關鍵

一、目前工廠內部物流管理與控制面臨機遇與挑戰

二、現代物流——企業第三利潤的源泉

三、如何構建高效的物流管理運作體系

⒈采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題

⒉跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析

⒊如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系

☆ 案例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例

四、企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析

接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統/ Maintain MPS/執行生產計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產進度跟蹤/通知出貨

☆ 案例分析：寧波某企業有效解決生產計劃與物料控制不協調、系統不完善問題的成功經驗

第二部分生產計劃與在制品控制

一、如何推進二十一世紀的最新生產方式——批量客戶化生產

⒈批量客戶化生產的內涵

⒉銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業降低成本的解決方案

⒊設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始

⒋PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本

☆ 案例分析：上海化工機器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產成本的成功案例

二、如何搞好產銷協調與訂單處理

⒈構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措

⒉有效的產銷鏈接方式/

◆ 銷售計劃、生產計劃、出貨計劃如何協調一致

◆ 定期產銷協調會議制度的運作方式和內容

◆ 日常產銷配合作業

⒊產銷協調與訂單評審

☆ 案例分析：上海開利空調通過《銷售訂單評審程序》強化產銷協調力度的成功案例

三、緊急訂單的處理

⒈如何確定緊急訂單接受范圍

⒉不可處理緊急訂單應對技巧

⒊可處理緊急訂單應對技巧

☆ 案例分析：吉林金事達汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例

四、插單產能規劃應變八個有效方法

五、如何解決交期延誤的問題

⒈目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題

☆ 案例分析：某企業常因供應商個別零件不及時交貨導致生產計劃取消和庫存積壓教訓

⒉消除交期延誤的六大措施

⒊預防交期延誤需要制定跨部門協調“游戲規則”

◆ PMC與營銷部門的協調

☆ 案例分析：上海通用汽車PMC與營銷部門的游戲規則分析

◆ PMC與采購、物料管理的協調

☆ 案例分析：上海住友電工將采購、ＰＭＣ、倉儲及生產現場物流管理功能進行一體化整合，明顯減少

◆ PMC與設計部門的協調

☆ 案例分析：廣州本田汽車發動機進行跨部門定期參與價值工程分析、庫存、呆料評審，降低生產物流成本的成功案例

◆ PMC與質保部門的協調

◆ PMC與制造部門的協調

六、柔性生產計劃與在制品控制

⒈多變的市場需求給企業生產運作與在制品占用帶來的問題

⒉JIT生產方式下的生產計劃與控制

◆ 準時化生產方式（JIT）的觀念

◆ JIT生產計劃的特點與追求的目標

◆ 推進式控制系統與拉動式控制系統區別

◆ 推進式控制系統與拉動式控制系統的應用

☆ 案例分析：上海交通空調沖壓與機加工不同生產方式的運作案例

七、流水線生產與單元化生產的利弊分析

⒈流水線生產的利弊分析及適合情況

☆ 案例分析：美的空調流水線生產方式及物料物流配送成功案例分析

⒉單元化生產的利弊分析及適合情況

☆ 案例分析：三菱重工空調單元化排序生產及排序物料配送成功案例分析

八、柔性生產計劃控制有效方法——看板管理

⒈看板管理原理與運作

⒉看板種類與使用方法

⒊用看板組織生產與物流的過程

☆ 案例分析：廣州本田利用ERP系統及看板管理系統有效控制在制品和物料庫存成功案例

☆ 視頻案例分析：觀看影視資料《一汽大眾精益生產與物料配送》

九、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)

第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制

一、物料管理三大精髓

二、物料管理的三大業務及其流程

三、物料需求計劃原則

⒈常備性物料計劃制定

⒉專用性物料計劃制定

四、MRP（ERP）系統的規范運作（案例分析）

⒈MRP（ERP）系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力問題

☆ 案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析

⒉現代工業企業MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案

☆ 案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

五、如何制定物料需求計劃

⒈如何制定年物料需求計劃

☆ 案例分析：某企業根據銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析

⒉月、周需求計劃的制定方法

☆ 案例分析：北京某汽車制造企業國產件需求計劃

⒊長周期（進口物料）需求計劃制定方法

☆ 案例分析：北京某汽車制造企業CKD零部件計劃案例分析

六、庫存控制實用操作方法

⒈庫存與零庫存策略利弊分析

⒉庫存管理的六大目標

⒊庫存控制操作方法

◆ ABC控制法

☆ 案例分析：上海寶鋼對A類物料重點管理，實現JIT采購與庫存日清月結的成功案例

☆ 案例分析：廈門ABB低壓電器對C類物料實行開架與VMI管理的成功案例。

◆ 定量控制法

☆ 案例分析：中海油湛江分公司對通用物料確定合理的訂貨點和安全庫存的成功案例

◆ 定期控制法

☆ 案例分析：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例

◆ 安全庫存設置

☆ 案例分析：TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩定的成功案例

七、如何加快庫存周轉

⒈庫存周轉率的概念

⒉庫存周轉率的計算方法

⒊加快庫存周轉的八大策略

八、呆料與帳外物資管理

⒈呆料形成的原因

如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業有效防止及處理呆料成功案例）

⒉帳外物資管理的處理方法（大亞灣核電電站利用MAXIMO系統，有效處理隨機料形成、退料帳外物資問題的的經驗）

第四部分 物料進貨批量控制與跟催

一、如何制定采購計劃

⒈月份采購計劃制定方法

☆ 案例分析：上海采埃孚汽車轉動系統根據銷售預測，制定采購計劃的有效方法介紹

⒉如何制定跨月份長周期采購計劃

☆ 案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸合理設置安全庫存對長周期進口物料庫存控制方法案例

二、物料短缺八大原因分析

三、物料短缺七種預防對策

☆ 案例分析：蘇州米克朗預防和應對缺貨的成功經驗

四、確保供應商準時交貨的七個關鍵

五、如何預防供應商延期交貨

六、供應商準時交期管理十種方法

七、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨

☆ 案例分析：目前制造行業供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法

八、如何通過改進供應商包裝方式，采用工位器具供貨

⒈目前制造業供應商包裝存在的問題

⒉工位器具設計的十大要求

☆ 案例分析：汽車零部件、空調、家電等企業工位器具照片、視頻。

第五部分 庫存控制拓展訓練——啤酒游戲

（學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色）

啤酒游戲的收獲：

◆ 探究下游零售商、中游批發商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因

◆ 親身體驗“牛鞭效應”的形成過程

◆ 掌握零售商、批發商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響

◆ 掌握庫存與缺貨成本的計算方法

◆ 掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質

◆ 庫存控制業績分析與評價

☆ 案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系

一、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理

⒈傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制

☆案例分析：某企業采用領料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導致生產成本核算不準確，積壓和浪費的教訓。

⒉實行物流一體化管理含意及案例

☆ 案例分析：東風起亞汽車通過改革，實行物料倉儲與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的成功案例分析。

二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來的啟示

（一）倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理

⒈物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

☆ 案例分析：廈門ABB低壓電器PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態，

⒉如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

☆ 案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節介紹

⒊如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題

☆ 案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產性借料問題，確保帳物一致的成功經驗及操作細節介紹

（二）倉儲與生產現場物料配送一體化管理

⒈傳統倉庫物料與生產現場物料管理分別不同部門管理存在的問題

⒉打破倉儲與生產部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務延伸到生產現場。

☆ 案例分析：美的中央空調事業部物流部門統一管理倉儲與生產現場物料及在制品，實行統一配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。

三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題

（一）如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及現場物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理）

視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。

2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關系

案例分析：三一重機將裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹

（二）JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理

1、JIT物料的概念及物流運作程序

◆ 供應商JIT物料到貨與生產計劃銜接

◆ 分裝作業與生產進度銜接

◆ 排序、同步化配送物料的概念及其管理要求

◆ 案例分析：長安汽車集團民生物流公司RDC倉庫排序、同步化物料管理經驗介紹

2、非JIT物料的概念及物流運作程序

◆ 庫存物料的管理要求

◆ 開架（超市）物料管理要求

◆ VMI（供應商寄售）物料管理要求

案例分析：美的空調通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。

四、物料配送的具體運作

1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式

（1）計劃配送運作

案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。

（2）看板配送運作

視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻

（3）電子標簽看板配送運作

視頻案例：翟光明負責開發的07上海市教委重點投資項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例

（4）ERP拉動供應商JIT配送運作

案例分析：上海通用汽車采用ERP系統（DD方式）拉動供應商JIT配送成功案例

2、如何進行倉儲與車間緩沖庫存規劃

◆ 倉儲區域功能規劃

◆ 緩沖區域功能規劃

案例分析：上海大眾汽車實行排序物料配送去除緩沖庫存的成功案例

◆ 在線物料規劃

視頻案例分析：日本日產汽車采用排序配送杜絕在線物料占用成功經驗介紹

3、如何改進包裝，進行標準工位器具或周轉容器規劃

◆ 標準工位器具或周轉容器規劃應考慮的七大因素

◆ 如何進行工位器具管理，確保工位器具正常周期

五、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”

（1）如何發揮配送及在線物流管理人員協調到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產需求的快速反映能力

（2）如何設置在線物料最小占用量

（3）如何實行批量配送向排序、配套配送轉化，降低在線物料占用

案例分析：江淮汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現在線物料零占用的成功案例分析。

（4）如何對JIT物料實行直送工位的配送方式

案例分析：延鋒偉世通汽車內飾件對上海大眾汽車實行同步化配送的成功案例分析

第七部分 工廠內部物流評審

一、工廠內部物流評審

☆ 案例分析：德國大眾《中國工廠物流過程評審辦法》分析

二、倉儲管理與配送業務評審與業績考核

☆ 案例分析：上海大眾汽車《倉儲與配送管理評審》案例分析

【贈送電子附件】：

某公司ERP環境下《生產計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協、外加工物料管理辦法》《倉儲管理辦法》、ERP環境下《物流管理細則》/《生產計劃與物料控制程序》/《VMI物料管理辦法》/《備品、備件管理辦法》/《成品倉庫管理辦法》/《外協物資管理辦法》/《呆滯物料管理辦法》/赴日考察視頻：《豐田汽車精益生產管理》、《從傳統倉儲到物流ERP管理》《日本日產汽車生產現場物流管理》、《日本日產汽車模塊化配送》視頻資料。

翟老師

咨詢公司高級咨詢顧問。上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業鑒定項目創始人（國家倉儲職業鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業鑒定教材總主編），國家教委倉儲與配送管理高職教材主編，上海某國際集團物流供應鏈總監，兼任SGS、上汽集團培訓中心、中德跨國企業培訓中心首席培訓咨詢師。2007年任中國制造業物流赴日本考察團團長，國內物流與供應鏈、庫存管理著名專家。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、汽車制造業物流一體化等課程培訓和管理咨詢近10年。

培訓企業：

☉汽車制造：上海大眾、上海通用、一汽集團、廣本汽車發動機、東風日產、長安汽車、奇瑞汽車、襄樊東風康明斯、柳州（東風）汽車、上海康明斯、上海聯合汽車電子、上海實業交通電器、上海制動系統、寧波天合汽車、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統、上海依頓汽車、上海納鐵福轉動軸、中國彈簧廠、上海汽車齒輪總廠、上海汽車有色鑄造、上海采埃孚汽車轉向器、重慶李爾汽車內飾、上海龍馬神汽車座椅、宇通客車、徐州美馳車橋、上海萬眾國際汽車空調、上海科泰交通空調、重慶隆欣汽油機、重慶渝將壓鑄、秦皇島旭硝子汽車玻璃、久保田農業機械（蘇州）、成都艾特航空、株洲西門子機車、株洲電力機車、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）等。

☉通信、電子、IT：佛山移動通訊、廣西移動、中國電信南通分公司、四川遂寧移動、四川電信、天津移動、湛江移動、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、德賽電子、美的廚具、TCL家電、住友電工（上海）、上海西門子數字程控通訊、杭州東方通信、北京松下普天通信、武漢烽火通信、上海西門子通訊電源、上海摩托羅拉通信、上海朗訊科技、杭州大和日磁、長城電腦、上海達豐電腦、上海廣電集團、上海貝嶺、上海晨興電子、上廣NEC液晶顯示器、特瑞膠粘配件產品（廊坊）等。

☉化工/能源/冶煉備品備件：深圳大亞灣核電站、秦山核電、湛江南油、北京中油測井、沈陽中石油東部、上海寶鋼集團、中國鋁業、寧夏加寧鋁業公司等。

☉機械制造：安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、百得（蘇州）電動工具、株州西門子電力機車、上海通惠開利空調、岱山吉博力潔具、四川長虹集團、長春阿特拉斯手動工具、上海舒勒壓力機、德州儀器、飛利普電器、深圳當納利印刷（美資）、杭州西子奧迪的斯電梯等。

☉生物醫藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、重慶葛蘭素威康制藥、深圳偉康醫療器械、東瑞制藥（蘇州）、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、一致藥業、石家莊以嶺藥業等。

☉消費品：耐克體育用品、旺旺集團、廣東喜之郎集團、北京肯德基、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、中興紡織、上海冠生園食品、廣東佛山日豐企業、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。

☉物流/運輸：中化國際、馬士基(中國)、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場司、上海東昌西泰克。

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