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課程介紹

“Training Within Industry”簡稱TWI，特指督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)

TWI產(chǎn)生于二戰(zhàn)時期的美國，由美國政府開發(fā)出來，用以培養(yǎng)被遠送大洋彼岸作戰(zhàn)的士兵們。二戰(zhàn)后1950年，TWI培訓(xùn)課程被引進日本，應(yīng)產(chǎn)業(yè)界的實際和需要它被改進完善充實，并迅速在日本產(chǎn)業(yè)界推廣和運用。TWI六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多知名企業(yè)培養(yǎng)了無數(shù)一流現(xiàn)場管理精英！

TWI的引進和推廣對戰(zhàn)后日本經(jīng)濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產(chǎn)生的巨大效應(yīng)，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步被開始學(xué)習(xí)這種先進的管理模式

TWI培訓(xùn)的重要性

★企業(yè)中的一線管理人員（我們稱之為“監(jiān)督者”），他們的知識技能水平直接影響企業(yè)發(fā)展狀況。TWI培訓(xùn)通過工作教導(dǎo)技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進行教導(dǎo)。使之能夠高效指導(dǎo)一線操作員工，從根本上解決生產(chǎn)中的各種問題，達到生產(chǎn)效率提高、品質(zhì)改善、成本控制的企業(yè)目標中國的制造業(yè)處于激烈競爭的時代，由于“同質(zhì)化”、“微利化”十分突出，在眾多企業(yè)脫穎而出之時，也有不少的傳統(tǒng)企業(yè)日薄西山、甚至倒閉！

課程對象

企業(yè)中層管理人員、部門責(zé)任者、基層管理人員、一線督導(dǎo)者、貯備干部、部門骨干

課程大綱

JR(工作關(guān)系)

1、角色認知

※ 聽歌、感受“正能量”

※ “ 修煉成精”的當(dāng)今內(nèi)涵

心中三感

※ 從技術(shù)走向管理的認知：能力3段提升

技術(shù)骨干型

管理專家型

仁愛型

關(guān)心、關(guān)注、關(guān)愛案例分享

※ “道正”與“術(shù)精”

※ 專題技能研討： 高效溝通能力與人際關(guān)系

溝通的“道”與“術(shù)”

端正的溝通心態(tài)

高超的溝通技巧

良好的溝通習(xí)慣

JI(工作指導(dǎo))

1、員工培訓(xùn)與工作指導(dǎo)

※ 栽培與達人

※ 工作指導(dǎo)On Job Training

※ 指導(dǎo)5步曲

※ 培訓(xùn)與指導(dǎo)4階段（PDCA）

員工技能MAP

教材與素材

耐心才能出成果

評估與改進

2、營造學(xué)習(xí)型組織

※ “工作學(xué)習(xí)化、學(xué)習(xí)工作化”

※ 3類學(xué)習(xí)方式

OJT與OPL

知行合一

反思式學(xué)習(xí)（吃一塹、長一智）

※ 團隊講堂活動

JM(工作方法)

1、時間與工作任務(wù)管理

※ 時間管理3大技巧

記事簿

個人要務(wù)看板

班組任務(wù)看板

※ 任務(wù)與工作計劃安排（嚴謹與高效）

PDCA的要點

※ 班組一日管理

工作總結(jié)和生產(chǎn)報表及工作交接

JK(工作改善)

1、一線現(xiàn)場改善技能 ※改善的“道”與“術(shù)”

改善文化的4大精髓

改善活動的3大成功保障

※改善工具:3現(xiàn)5原則表

※班組改善成果案例展示(品質(zhì)、效率、安全、士氣、成本)

※流程改善技能與IE基礎(chǔ)工具

2、一線現(xiàn)場改善活動※ 優(yōu)秀案例分享

合理化建議活動

一般性改善方法

績效性改善方法

李老師

生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家

中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問

十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。

李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。

服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)

服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場

服務(wù)年限：13年

擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長

重要經(jīng)歷

——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。

——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。

——主導(dǎo)公司“錄音機新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。

——主導(dǎo)公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！

——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。

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