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課程介紹

在企業的新產品開發導入的過程中，經常會碰到新產品導入流程不順暢導致新產品開發的時間太長影響交期，產品設計不良和工藝設計不良導致產品的批量質量問題，批量上線生產時出現很多困擾，甚至出現設計出來的新產品在正式上線生產的時候非常困難，生產部門對產品開發部門和工藝設計部門有許多抱怨卻無法有效解決的情況。在未來工業 4.0 和智能化制造的背景下，如何縮短開發周期，提高產品設計品質和產品工藝水平，降低設計成本，避免批量質量問題，成為企業發展必須要面對而無法回避的問題。通過老師的實際案例的講解分析和課題練習，讓學員從產品全生命周期管理PLM的角度，理解和掌握新產品導入（NPI）和面向制造的可靠性設計（DFM）工具在工廠中的運用方法和邏輯思路，從精益研發（Lean Design）的全新視角，來看待和理解新產品導入和實施推進。歡迎各位學員把實際管理工作中碰到的各種問題帶到培訓現場，黃老師將組織學員一起分析探討解決方案。黃老師擔任過多家 500 強跨國公司的研發總監和運營總監，對NPI 和DFM有自己獨到的見解，有諸多經驗和教訓可以分享給大家。各位學員有任何新產品導入NPI 和DFM 方面的問題，請大膽的放馬過來！^_^

課程收益

? 基于精益研發的視角，從新理解NPI 和DFM的基本理念

? 在智能制造和產品全生命周期PLM的背景下學習NPI 的流程和運用方法

? 掌握DFM的技術和實施手段

? 深刻領會NPI 和DFM的內在關聯

? 探討在工業4.0和智能制造背景下的NPI和DFM 的新思路

? 學習相關企業在 NPI 和DFM 領域的先進經驗和可供借鑒的方法

課程對象

新產品導入部門（Pilot Run and Launch）,新產品項目部門（New Project），產品設計開發部門（R&D），工藝部門（PE&ME ），生產部門，工業工程部門(IE), 質量部門，精益生產部門的經理, 主管和工程師

課程大綱

第一天

一 NPI 新產品導入管理和實施路徑（Road map）

1 NPI 的概念和定義

2 問題討論：新產品導入只需要關注新產品試制階段Pilot Run& Launch 就可以了嗎？

3 NPI 與產品界定（新產品的分級與分類）

4 NPI 和 DFM 的邏輯關系

5 問題討論：NPI 只涉及新產品開發嗎？

6 NPI 流程的關鍵元素：

? NPI 團隊（跨部門授權）- 關注跨部門合作，切勿閉門造車

? NPI 的時間節點管理（避免前松后緊）

? NPI 的技術路徑（泳道圖運用）

? NPI 過程中的供應商策略（突破瓶頸）

? NPI 的質量控制（CPK）

? NPI 的風險遏制計劃

7 NPI 經理/工程師和項目經理/工程師的角色扮演

8 案例分享：某 500 強公司的 NPI 流程

? 未來小批量多品種背景下的 NPI 新產品導入流程和 DFM 的聯系

? 未來 NPI 新產品導入過程中需要重點關注的方面：

※ 時間要求緊

※ 反應速度（反饋速度）要求快 – 快速的得到數據，快速而有效的做確定

※ 品質要求高

※ 非標定制化程度高（個性化定制的趨勢）

9 產品生命周期管理（Product Life-Cycle Management，PLM）

10 在 PLM 的背景下，重新理解 NPI 和 DFM

二 DFM(面向制造的可靠性設計)技術在NPI 新產品研發導入項目中的運用

1 DFM的定義 - 面向制造的可靠性設計（Design For Manufacturing）

2 DFM的作用 - 改進提高產品的設計和制造工藝性的質量穩定性

3 DFM的意義 – 在產品設計和工藝設計階段使得產品具有良好的可制造性，確保工序簡單、效率高、質量高、周期短和成本低

4 DFM思維 - 在開始設計時考慮產品的可制造性和可裝配性等因素

5 DFM的目的-通過一系列有利于裝配的設計指南例如簡化產品設計、減少零件數量等，并同裝配工程師一起合作，簡化產品結構，使其便于裝配，為提高產品質量、縮短產品開發周期和降低產品成本

6 問題討論：目前公司是否存在產品結構設計和工藝設計與現場制造生產環節脫節的情況？

7 DFM實施的關鍵點和重點關注:

? 設計信息的工藝性分析

? 制造合理性評價

? 改進設計的建議

8 問題討論：

? 在 NPI 流程中如何實施新產品項目中的 DFM?

? DFM 除了產品結構的設計以外，還有其他哪些方面的設計值得關注？

9 DFM 的案例分享

10 DF“X”的理念（把 DFM 技術橫向延伸和擴展）

? DFA（面向裝配的設計）

? DFD（面向拆卸的設計）

? DFQ（面向質量的設計）

? DFT（面向檢驗的設計）

? DFE（面向環境的設計）

三 NPI 與并行工程（CE—Concurrent Engineering）

1 并行工程定義：對產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化處理的系統方法和綜合技術。

2 - NPI 項目中實施并行工程目的：

? 使后續環節中可能出現的問題在設計的早期階段就被發現，并得到解決

? 使產品在設計階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護性及回收再生等方面的特性

? 縮短產品研發周期，最大限度地減少設計反復，縮短設計、生產準備和制造時間

3 并行工程中的多種職能協同工作項目組（強調各部門的協同工作）

4 并行工程在國外的進展和國內企業的運用情況

5 并行工程的研究熱點和發展趨勢

6 并行工程對于 NPI 和 DFM 的重要性

7 并行工程的特征：強調產品設計與工藝過程設計、生產技術準備、采購、生產活動并行交叉進行

8 并行工程推行實施案例分享

四 NPI 項目中的防錯設計（POKAYOKE Design）

1 防錯設計的理念–杜絕生產過程中出錯的可能性

2 防錯設計的 3 個方面：

? 確保人身安全

? 確保設備工裝夾具的安全

? 確保產品，工藝，質量的安全

3 防錯設計的案例分享

4 問題討論：在未來公司的 NPI 和 DFM 項目中，有哪些方面可以做防錯設計的機會？

五 NPI 和 DFM 項目中工裝夾具的設計和制作

1 思考的出發點：不要讓生產部門和裝配生產線的員工躺槍！

2 良好快速的工裝夾具設計，是保證 NPI 和 DFM 項目的重要部分

3 問題討論：工裝夾具供應商由于量少交期緊訂制化程度高因素配合度降低，怎么辦？

4 運用 Pro-E,UG 等三維軟件和 3D 打印技術，快速設計制做工裝夾具

5 3D 打印工裝夾具的案例分享

六 NPI 和DFM 項目中的生產流程設計（Process Design）

1 新產品生產流程設計的關注點：

? 產線平衡設計（Line Balance）-考慮瓶頸

? 作業指導書 SOP 的設計-讓 SOP 能真正指導作業員而不是文件秀

? 人機工程的考慮 – 讓 IE 工業工程的思維融入 DFM 項目中

? 未來作業的動作經濟原則-讓員工用科學的手段陽光燦爛的“偷懶”

2 SOP 的案例分享（未來工業 4.0 和智能制造背景下 SOP 的實現方式）

3 人機工程的案例分享（在產品設計和工藝設計就同步考慮生產的方便性）

4 動作經濟原則的案例分享（讓設計出來的新產品能讓員工輕松的生產出來）

七 NPI 項目中的物流設計（Material Flow Design）

1 問題討論：是否新產品的物流設計和規劃和NPI 項目無關？

2 成品和零部件包裝方式的DFM 設計

3 延伸閱讀：包裝方式和裝箱方式設計，對后續生產有何重大影響？

4 包裝盒裝箱方式設計的注意事項

5 棧板，拖車，廠內物流，廠外物流（供應商端和客戶端）的設計

6 Batch Sizes 的概念（經濟生產批量與 NPI 和 DFM 的關聯）

7 運量的概念 – 避免“虛假繁榮”和“布朗運動”（基于生產運營效率）

8 新物料和成品運送方式的選擇（Milk Run, AGV 自動配送等）

第二天

八 NPI 項目中的質量設計（Design For Quality，Build In Quality）

1 關鍵控制工序的 CPK 評估

2 瓶頸工序的質量控制

3 失效模式分析技術 FMEA 在 NPI 項目中的運用

4 DFMEA 和 PFMEA 的關聯

5 問題討論：如何將 DFM 過程中的 DFMEA 輸出的關鍵產品特性（KPC）與PFME 輸出的關鍵控制特性（KCC）在實際生產的時候得到真正有效的控制？

九 NPI 和 DFM 項目管理中的信息共享和數據化（數據化軟件平臺）

1 問題討論：NPI 和 DFM 項目中有哪些信息需要共享？

2 信息共享的目的：

? 避免重復設計

? 優秀設計的傳承

? 避免工程師離職后的斷檔

? 縮短設計周期（“拿來主義”）

3 信息共享的保密措施

4 設計信息數據庫的構建（為了將來可以省力，事半功倍，越早構建越好）

5 案例分享：信息數據庫給 NPI 和 DFM 項目帶來的好處

6 NPI 項目與軟件平臺的關聯和管理（ERP-SAP，MES 制造執行系統等）

十 NPI 項目中的零部件的料號管理（基于 BOM）

1 問題討論：

? 是否每次新產品研發涉及的新零件和部件全部都要申請新的 BOM 料號？

? 工程 BOM 和生產 BOM 的區別（E-BOM &P-BOM）

2 謹記“信息數據庫”的合理運用

3 NPI 管理的料號管理原則-用盡量少的零部件料號，構建盡量多的產品系列“

4 衡量 NPI 新產品開發的重要參數-零件通用率

5 模塊化，模組化的概念（關注研發成本和未來的生產成本）

6 案例分享：兩家公司 NPI 新產品新料號的對比情況所產生的深遠影響

7 案例分享：產品淘汰機制和料號淘汰機制在 NPI 中的運用

十一NPI 項目中的工程變更程序（ECN and ECR）

1 工程變更的 3 個主要來源：

? 客戶端的要求（客戶永遠是對的嗎？）

? 生產制造端的申請（多半是 DFM 做的不好所導致）

? 研發部門自己發現設計不良或缺陷（越早發現越好）

2 不同的工程變更，需要對應不同的 ECN 流程

3 問題討論：

? 為何在工程變更流程中研發部門和工藝部門經常有抵觸心態？

? 如何快速應對工程變更的變化？(ECR-ECN 的周會機制)

十二NPI 項目中的設備能力評估

1 設備產能的確定（節拍時間）

2 是否是瓶頸設備

3 操作人員操控設備的水準，熟練度

4 設備穩定性和綜合效率的確定（OEE 指標）

5 是否需要調整設備參數以適應新產品？（控制軟件，PLC 編程等）

6 新模具，新工裝夾具與設備的適應性驗證

十三NPI 項目中的模擬生產技術

1 動態模擬技術簡介

2 動態模擬生產的目的：

? 驗證新產品的可生產性

? 避免新產品上線批量質量不良

? 在批量生產前發現設計的不良

? 給生產部門動態展示未來的生產情景

? 為規劃物流和布局提供三維動態直觀的觀察視角

3 問題討論：

? 動態模擬生產應該在何時進行比較合適？

? 哪些部門需要參與設計和驗證動態模擬生產？

十四工業4.0 和智能化生產背景下的 NPI 項目管理

1 工業 4.0 與智能化生產簡介

2 工業 4.0 的關鍵詞

3 工業 4.0 背景下的制造業和行業界限

4 工業 3.0 與工業 4.0 的差別

5 工業 4.0 背景下企業的運營特點

6 德國，美國，日本等先進制造業國家的工業4.0 戰略對比

7 智能產品的定義

8 未來智能化產品對 NPI 和 DFM 的新要求

? 客戶端參與設計產品（端到端）

? 客戶端個性化訂制化的要求

? 需要 NPI 和 DFM 流程快速響應以滿足客戶端需求

? 客戶能及時了解所有的產品信息，包括：

※ 生產下線時間

※ 產品原材料構成

※ 生產地點，產線，機臺標號

※ 產品材料的供應商及送貨批號日期

※ 產品有效期自動提示報警

※ 產品報廢回收信息

案例分享：老師在德國工業4.0 和智能制造訪問交流的案例分享和所見所聞

? 保時捷工廠

? 奔馳工廠

? 寶馬工廠

? 西門子工廠

? 德國弗勞恩霍夫學院（德國工業 4.0 的權威研究機構）

? 德國 SAP 總部（SAP – 世界著名的 ERP 軟件巨頭，工業 4.0 的先行者）

課程總結 Q&A

黃老師

專業背景

專攻精益生產與精益改善領域，曾在日本住友電裝、美國惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫汽車安全系統、德國威圖機械等跨國公司擔任過研發經理，IE 和工藝經理，生產經理，設備工程經理，生產計劃經理，供應鏈物流經理，新產品導入經理，高級精益經理等職位。1994 年在日本住友工作期間開始接觸了解豐田生產系統（TPS）并運用于工廠管理運營。在惠而浦期間，通過系統精益培訓和精益工具的實施，成功的將精益文化導入工廠，建立起“惠而浦中國工廠”的精益團隊并成功運行精益生產體系，取得了令人信服的成果，并因此獲得美國惠而浦總部的高度評價。

授課風格

多年現場實踐和工廠管理經驗，了解生產管理的要點及企業的現狀和需求；善于運用各種培訓手法，帶動學員參與；思路清晰、邏輯嚴密、語言通俗易懂，案例豐富，大多來自于親身實踐；善于結合現場案例讓學員對精益、生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和掌握。

專長領域

精益生產理念與實施導入，5S 目視化與現場持續改善，IE 技術與效率改善，全員生產力維護，價值流分析與運用看板拉動生產系統的建立與實施，精益物流與精益供應鏈，“防錯防呆”與快速切換，精益布局與柔性制造，精益制造系統設計和評估，新產品導入

服務企業

機械機電：江陰市液壓油管、美國摩丁機械、美國威廉姆斯、浙江史密斯醫學儀器、邁進精密部件，…….

汽車交通：哈曼汽車電子系統、華晨寶馬、卡斯馬汽車系統、現代摩比斯汽車零部件，……

化工行業：富美實特殊化學品、住友橡膠、杜邦農化、蘇州華潤燃氣，……

電子通訊：松下、菲尼克斯電氣、愛立信、京東方茶谷電子、……

家電制造：青島海爾總部、海爾廣東順德工廠，海爾合肥冰箱工廠，舒美實業、

食品醫藥：惠氏營養品、農夫山泉、上海信誼制藥，……

其他制造：普派包裝、五礦物產管理、天合光能、秦山核電站

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在線報名：NPI&DFM-新產品導入與面向制造的設計(蘇州)