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包裝設計技術

【課程編號】:MKT002783

【課程名稱】:

包裝設計技術

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:職業技能培訓

【時間安排】:2025年02月08日 到 2025年02月09日3800元/人

2024年12月15日 到 2024年12月15日3800元/人

2024年10月12日 到 2024年10月13日3800元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供包裝設計技術相關內訓

【課程關鍵字】:上海包裝設計培訓

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課程目標:

伴隨著現代物流技術及供應鏈的發展,現代包裝設計技術已經突破了傳統包裝設計技術的概念,除了保護產品在運輸途中不受損壞外,還與物流及供應鏈成本管理及產品設計緊密聯系起來。同時伴隨著對外出口品種及出口量的快速增長及向發達國家出口產品的需要,對產品包裝提出了越來越高的要求。此外隨著我國及世界各國對環境保護要求的提高,包裝在向著綠色環保、節能降耗的方向發展。你是否在為產品在運輸過程中出現破損率高而導致的客戶投訴而煩惱? 你是否在為降低包裝成本而憚精竭慮? 你是否曾為運輸過程中外包裝完好無損而產品卻出現了損壞而百思不得其解? 通過本課程的培訓,可以幫助你解決在工作中遇到的這些困惑或你目前正關注的問題。本課程將包裝設計與物流環境緊密聯系,通過分析產品運輸所經歷的環境來設計包裝,從而避免包裝不足而造成產品損壞或包裝過度而導致包裝成本的升高。本課程詳細講解了包裝設計從客戶的產品包裝需求開始到產品包裝通過驗證的全流程。包裝設計的六步法。包裝設計的測試項目、測試方法及測試標準。新的包裝設計理論及方法。并且介紹部分主要包裝材料的性能及成本對比,以提高產品保護性能、降低包裝成本、保護環境等。并且介紹包裝成本分析及優化,包裝破損案例分析,相關包裝的國家行業標準及國際法規。一些特殊的包裝需求: 如機械件的防銹要求、電子產品的ESD及電磁屏蔽要求、危險品包裝及標識等。希望通過本課程的培訓,可以為企業在降低產品運輸破損率,降低包裝成本,降低包裝對環境的影響等方面有較大幫助。同時提高企業產品設計,包裝設計能力,并使設計出的包裝方案符合國家及國際的要求。

參加人員:

包裝設計工程師,產品設計工程師,工藝制造工程師,包裝或物料管理主管,倉儲經理,物流經理,工程經理等。

課程大綱:

第一單元:運輸包裝概述

--全球和我國的包裝工業發展概況

--包裝的基本功能及層級

--包裝在供應鏈中的位置

--現代供應鏈環境下物流運輸包裝面臨的挑戰

--物流環境對包裝及產品的影響

--合理包裝水平

第二單元:各種常用包裝材料介紹

--膠合板木箱及其它木質包裝箱

--膠合板箱的優缺點

--膠合板箱的關鍵質量指標

--其它木質包裝箱簡介

--視頻:木質包裝箱的制造視頻

--瓦楞紙箱

--瓦楞紙箱與木箱對比的優缺點

--瓦楞紙板的楞型及特點

--瓦楞紙版的關鍵質量指標

--瓦楞紙及紙箱的技術發展

--影響紙箱強度的因素

--視頻:瓦楞紙箱的制造視頻

--蜂窩紙板及紙箱

--蜂窩紙板及紙箱的優缺點

--蜂窩紙板及紙箱的應用

--視頻:蜂窩紙板的制作視頻

--緩沖材料

--緩沖材料的作用及原理

--塑料泡沫緩沖材料的特性及應用

--塑料泡沫的主要性能參數

--塑料泡沫的力學性能

--其它類型的緩沖材料

--視頻:緩沖材料(塑料泡沫)的制造及加工視頻

--循環周轉包裝材料

--塑料周轉箱

--塑料Tray 盤

--鐵制周轉料架(汽車行業)

--周轉材料的管理

--視頻及照片:各種周轉箱視頻及照片

--包裝輔助材料

--運輸托盤及其標準

--歐式托盤/日式托盤/其他標準托盤

--包裝輔助材料

--塑料袋/干燥劑/振動檢測標簽/捆扎帶

--展示:各種包裝材料實物

第三單元:特殊需求包裝

--防潮包裝

--防銹包裝

--防銹包裝前處理工藝

--防銹包裝新技術-VCI

--防銹包裝注意事項

--防靜電包裝

--防電磁干擾包裝

--案例:氣相防銹包裝應用實例

第四單元:物流環境與包裝測試

--物流環境分析

--視頻:包裝測試視頻

--物流中的氣候環境對包裝及產品的影響

--案例: 中國到德國貨物運輸所經歷的溫濕度變化

--案例:溫濕度變化帶來的破壞案例

--物流中的振動對包裝及產品的影響

--振動對包裝及產品的影響

--振動試驗的目的

--振動試驗的類型

--振動功率譜密度解讀-PSD

--視頻:振動破壞視頻

--物流中的沖擊對包裝及產品的影響

--沖擊對包裝及產品的影響

--沖擊試驗的目的

--沖擊試驗的類型

--水平沖擊、垂直沖擊

--沖擊破損邊界曲線的研究

--視頻:機車連接時的水平沖擊視頻

--物流中的堆疊對包裝及產品的影響

--包裝測試標準及案例

第五單元:包裝設計流程及方法

--包裝設計六步法概述

--包裝設計六步法詳細步驟

--包裝設計成功的要素

--第三方物流包裝服務---CPS

--游戲:使用日常可以獲得的材料設計緩沖包裝,在包裝成本最低的情況下,使雞蛋從五米高度摔下來不破裂。

--練習:兩個包裝緩沖設計練習

--案例一: 包裝設計六步法的包裝設計案例

--案例二:汽車行業包裝設計實例

--案例三:電子產品行業包裝實例

第六單元:包裝成本與破損分析

--包裝成本構成

--包裝材料成本

--包裝工藝成本

--案例:通過兩段解包裝及包裝視頻,應用工業工程技術來提高人機協作利用率,從而提高包裝效率。

--運輸成本

--產品破損成本與包裝成本間的平衡

--環境友好成本

--包裝設計、模具、測試成本

--包裝破損類型

--包裝破損分析流程

--包裝破損的可接受標準

--案例:兩家公司的包裝破損可接受標準

--案例:多起運輸包裝破損案例分析

第七單元:可持續包裝及包裝法律法規

--綠色可持續包裝概念及方法

--綠色可持續包裝的實現方法

--綠色可持續包裝的成功實施案例

--包裝相關的法律法規

--包裝發展趨勢及新技術

張老師

教育背景:東南大學碩士研究生學歷;曾赴瑞典總公司及公司在美國,德國,馬來西亞,印度等分公司進行工業工程(IE)及精益生產等方面的技術交流及培訓。

技術職稱:高級工程師,擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利-專利號

工作經歷:2008.04---至今 著名大型外資企業工程部工業工程部經理

在精益生產,工業工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業的卓越制造改進項目(口號:從中國制造---〉卓制中國)。主要應用工業工程(IE)技術中的工藝程序分析,操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術(VSM)進行生產流程的持續改善,通過動作分析進行裝配測試作業的動作經濟性分析,從而消除動作浪費,并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業方式。在企業內應用精益生產中的拉動式生產(DFT)對各生產線進行物料補充,并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產(Leveling Production)方式進行排產,滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作,同時與供應鏈管理,計劃管理,訂單管理,物料管理部門合作,并參考豐田制造系統(TPS)建立本跨國公司的生產管理系統的首個試點子公司。

2006.05---2007.04---2008.03某著名大型外資企業物流倉儲部經理

參加過多次國內外企業或行業主辦的倉儲及庫存管理技術研討會,主持了所屬全球公司制造系統中關于Material handling 模塊(庫房及物料運作管理)的流程設計及軟件系統架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗,從精益生產的角度對庫房功能區域劃分,各種倉儲方式的(多層貨架,平倉,重力式貨架,窄巷自動式貨架等)研究及選擇以提高倉儲空間利用率,作業區域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業面積利用率,庫房安全管理技術,庫房作業質量管理,庫存管理及庫存準確率的控制, 庫存分析(原材料及產品)及對應措施,如何防止呆廢料的產生。庫房進料,存儲,揀選,配料,包裝,分揀等流程的優化或再造。在JIT,Kanban(看板),物料連續流,均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED(快速換型)等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用,如新型條碼技術(RFID),包裝堆棧移動時的側向防滑。

2006.09---2007.03 某著名大型外資企業生產質量經理

持有國家質量經理執業資格證書。擔任質量經理期間, 在公司內大力推行零缺陷, 制造質量改進等項目, 組織質量工程師,工藝工程師,檢驗人員對制造全流程進行分析,制定工藝質量控制點,運用SPC,FMEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中,減少檢驗工作中的多種浪費,提高檢驗效率和質量。

2001.01---2006.08 某著名大型合資企業工藝工程師

擔任工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作,應用工業工程(IE)技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析,通過分析進行流程的簡化,合并,重組等方式進行流程再造,消除流程中的各種浪費,提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計,減少人員及物料的移動,并提高單位面積的產品產出率。

同時還負責倉儲物流布局設計,庫房收貨、存儲、配料發料、包裝、物料退庫等作業流程優化,庫房設備及工具的選型或設計,原材料包裝方案評估,產品包裝設計等工作。

擔任工業工程師期間,還參與了多個新產品的設計工作,使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理,負責這兩個新產品的導入及導出工作。

2006年度,發起并實施了一項應用精益生產和工業工程等技術實施的改進項目,該改進項目每年為所服務的公司節約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。

2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓,并做了6 Sigma 改進項目,通過理論培訓,項目實踐及考試獲得6 Sigma 黑帶資格證書。

1999.04---2001.01 某著名大型外資企業物料采購計劃

1996.06---1999.03 某石化集團公司生產計劃部經理

1992.08---1996.05 某石化集團公司二分廠流程工藝工程師

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