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課程介紹

本課程運用細致的供應鏈精細化成本分析手法，深刻闡述企業損益構成模式，運用豐富的實際精細化運營管理經驗，從供應鏈精細化管理改善的角度來控制供應鏈成本。企業只有通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低運營成本，最終為企業獲取倍增的利潤。

學員對象

總經理、廠長、高層管理者、運營經理、質量經理、采購經理及核心主管、物流經理、現場管理干部、供應鏈管理相關人員等。

培訓方式

講師演講+案例分析+互動提問+作業練習+分組討論+視頻教學

課程大綱：

第一部分： 現代企業面臨的機遇與挑戰——企業為什么要做成本分析與控制

一、制造企業面臨的挑戰

1、技術變革日新月異

2、需求變化無常

3、復雜的供應鏈

4、客戶要求不斷提高

5、資本密集度高

6、全球化的市場

二、企業對成本控制存在的誤區及其危害

1、傳統企業成本控制存在的誤區及其局限性

2、企業生存的目的

三、企業如何應對面臨的挑戰

1、競爭性戰略問題

2、技術能力

3、產品策略

4、省人化、無人化、系列化

5、機器工廠與無人公司

6、適應電子商務發展

四、案例分析：數據比較分析，企業成本控制增加利潤更重要

五、模擬演練：考考你的成本分析能力

第二部分：供應鏈精細化成本分析與控制策略——企業如何認清成本分析與控制

一、精細化成本管理與認知

1、何謂成本

2、成本的分類（從與生產活動有關因素上分）

3、固定成本與變動成本（從是否與產量而變化上分）

4、先進成本管理原理介紹和分析

二、企業如何降低成本

1、成本、售價與利潤

2、如何有效進行成本分析

（1）平均成本法

（2）損益平衡法

3、現場人員在精細化成本管理上的責任

三、成本是消耗的集聚體

1、 阻礙效率的7種損耗

2、現場浪費究竟在哪里呢？（找出浪費的根源）

（1）不良的浪費

（2）物料的浪費

（3）人手的浪費

（4）時間的浪費

（5）其它的浪費

第三部分：降低企業供應鏈成本的有效方法——進行成本控制的方法和工具

一、降低成本的原則與步驟

1、 降低成本的基本原則

2、成本降低的種類

3、 降低成本的一般步驟

二、降低成本的實施具體對象

1、材料成本的改善方法

（1）降低材料的單價

（2）降低材料使用量

（3）降低材料管理費

◆ 案例分析：某企業運用ABC分類法降低物料成本

◆ 案例分析：某企業的“末日管理”

2、加工成本的改善方法

（1）降低人員加工費用

（2）有計劃人員分流

（3）提高利用率

（4）縮短開動時間

（5）縮短設備運作時間

（6）降低設備固定加工費率

（7）降低設備比例加工費

3、外包加工成本改善方法

（1）降低外包單價

（2）抑制多余的訂購

（3）引入內制

（4）減少外包管理費

4、技術方面的成本改善方法

5、管理費用方面的成本改善方法

6、運輸和倉庫方面的成本改善方法

7、會計方面的成本改善方法

三、降低成本運用的技術和工具

1、 業務改進5W1H檢討法

2、標準化和簡單直接法的運用

3、運用工作改善的方法和技巧

4、開展各種管理活動

5、價值分析與價值工程

四、案例分析：

◆ 某集團公司運營中心項目成本控制措施

◆ 某公司對鋼材比價采購技術運用

◆ 某公司外包戰略技術實現利潤快速增長

第四部分：企業供應鏈精細化成本降低，提高利潤的實踐——降低成本的具體實踐（重點）

一、現場目視管理與減少浪費提高效率

1、如何識別現場中的浪費

2、公司中常見的浪費及控制

3、目視管理在消除浪費中的作用。

4、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行

5、怎樣根除現場的各種浪費

◆ 案例分析：現場干部可以改善的8種浪費

二、 降低庫存：減少流動資本

1、 如何降低原材料庫存：“零”庫存企業運營模式

2、準時化交付（JIT）實施方法

3、供應商管理庫存(VMI)定義及實施技巧

4、如何減少半成品庫存：拉動式生產模式在制造業的運用

5、呆滯物料庫存的防范與處理

6、現代單元化制造模式與“零庫存”管理

◆ 案例分析：某集團公司的VMI/JMI

三、研發/技術成本的控制與削減

1、 為什么說前期階段決定80%的成本？

2、技術成本管理查核表

3、技術成本的三大誤區和四大浪費

4、技術成本控制的原則和四大措施

◆ 案例分析：企業各部門與利潤的關系

◆ 案例分析：某企業研發階段失效模式和后果分析

四、人力成本分析與風險控制

1、 當代形勢對企業勞動用工的沖擊

2、勞動力成本的定義及構成

3、定單減少情況下勞動力成本對企業盈利能力的影響

4、如何通過提升效率降低產品單位勞動力成本

5、公司低效率因素及分析

6、控制成本能夠為企業生產經營帶來什么

◆ 體驗式案例：通過控制勞動力成本避免企業虧損

五、設備設施成本分析與控制

1、設備設施成本在財務損益表中的體現

2、設備成本的構成因素

3、單位產品的標準設備加工費用計算方法

4、需求減少情況下的設備加工費用變動分析與控制

5、整體設備效率的計算、分析方法（OEE）

6、企業購入、出售固定資產的前提

7、如何通過出售閑置固定資產協助渡過危機

◆ 案例分析：某公司實行設備日常點檢制

◆ 案例分析：持續改進 5 Why

六、采購成本的控制與削減

1、為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”

2、為什么從外購成本開始控制與削減

3、怎樣選擇供應商

4、如何建立一個好的采購部門

5、怎樣堵住“回扣”的漏洞

6、怎樣向供應商“開刀”

7、與供應商合作要注意的幾個小細節

◆ 案例分析：企業防止采購員私拿回扣等不正當行為的經驗

◆ 案例分析：某采購協會對多家上市公司降低采購成本的方式調研數據分析

七、如何進行品質成本的控制和削減

1、品質成本種類及重點要求

2、預防品質成本合理化控制措施

3、品質鑒定成本的降低方法

4、品質失敗成本的防止要注意的問題

◆ 案例分析：品質成本的計算與分析

八、如何進行財務成本預算與控制

1、利潤表分析

2、現金流量分析

3、資產負債分析

4、呆賬風險分析與控制

5、應收賬款風險預警信號分析

6、應收賬款風險防范技巧

7、如何進行成本預算來進行成本控制

8、預算的依據和條件

9、財務控制成本的職能

◆ 案例分析：某公司應收賬款風險的防范措施

第五部分：建立供應鏈成本控制體制，加強績效考核，提高企業核心競爭力——成本機制的建立和評估

一、企業核心競爭力的打造

1、什么是核心競爭力？

2、培訓員工自覺自發的創新意識

◆ 案例分析：如何培訓員工自覺自發的創新意識

二、如何建立成本管理的機制

1、建立成本體制的因素和要求、步驟

2、成本體制的建立問題點分析

3、好的成本體制的建立流程和特點

三、成本績效考核的要求

1、關鍵成本績效考核的對象、項目和權重

2、如何設立績效指標，如何考核

3、考核要注意什么問題

4、如何讓考核持續改進

5、如何運用考核的結果

◆ 案例分析：某公司績效管理系統分析

第六部分、學員互動交流，解決實際問題

李老師

28年聚焦采購/供應鏈/精益生產運營管理的實踐/咨詢和培訓；

中國改革開放第一代采購供應鏈管理引航者和開拓者；

17年集團公司采購/物流/供應鏈經理/總監職務；

11年專職管理咨詢顧問和培訓授課經驗；

連續10年年平均授課/咨詢量超過230天講師；

中國供應鏈管理聯盟高級顧問；

中國十強采購物流供應鏈管理講師；

中國采購供應鏈管理品牌專家；

中國培訓界采購供應鏈領域人氣最佳的“培訓鐵人”講師。

【核心價值】

李老師作為中國改革開放以來第一代（始于1990年）采購物流供應鏈管理者，他擁有17年外企、港企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應鏈/PMC生產管理一線現場實戰管理經驗，曾任固特集團采購供應鏈總監，三星電子，東聚集團、大東集團精益生產管理經理，華科集團采購/PMC/供應鏈高級經理，步步高集團運營副總經理。90年代中期，作為深圳外資企業早期供應鏈管理代表派往韓國三星本部，學習高效領先的供應鏈管理和現場精益生產管理技術。

李老師擁有11年的專職培訓咨詢經驗，曾幫助多家國有企業，外資企業，中小型民營企業做過80多個整體的采購與供應鏈及JIT精益現場管理和改善咨詢案，多年的現場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰案例。

28年以來，李老師最早將企業采購與供應，訂單預測分析，柔性生產計劃管理，立體化智能化倉庫管理、精益物流管理、精益生產運營管理整合成企業供應鏈集成管理，將企業組織、上下游客戶和供應商融合成一個實現增值流的整體，從而找到一條將企業和員工、供應商和客戶間創造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應鏈集成管理》作為一個行業培訓領域，推向全國！作為中國第一代精益采購與物流供應鏈管理的引領者、開拓者、播種者和實踐者，他培訓行程全國31個省、自轄市和自治區，每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業界同行推崇為采購供應鏈領域人氣最佳的“培訓鐵人”！接觸過的企業家、企業高管無數。多年來，他努力引導企業改變傳統的采購模式、計劃模式和生產運營方式，通過對企業內部和企業間上下游的精益生產，供應鏈模式轉型、聯盟融合、協同，快速降本，實現增值。

李老師原創12大王牌采購供應鏈系列課程：《供應鏈集成管理》、《供應鏈成本管理》、《采購成本與談判模擬》、《采購流程優化與供應商管理》、《采購審計與腐敗預防和查處》、《采購供應商信用和風險管理》、《采購合同和法務管理》、《采購招投標與案例》、《立體化倉庫管理與庫存控制》、《現代物流技術與管理》、《柔性生產計劃與物料控制PMC》、《MRO備品配件管理實務》等成為行業的標桿和經典課程，多年來被中國三航企業（航天、航空、航海）、中國環保能源、長江三峽、中海油、中石化、廣鐵集團、中國移動、寶山鋼鐵、新希望集團、東方電氣集團、伊利集團、中國冶金集團、聯想集團、華為科技、日立集團、新都化工、振東藥業、以領藥業、一汽大眾集團、GE通用電氣、中國神華神東等中外名企作為內訓課程的首選！這些經典課程雖被后來者效仿和復制，但從未見其超越！

多年來李老師也獲得了多項榮譽稱號，2012年、2013年、2014、2015年連續4年獲得中國名師網、中國講師網、中華講師網“采購與供應鏈管理第一人”，“生產物流領域10強講師”，“中國著名采購物流與供應鏈管理實戰派專家”稱號，并被多家大學：清華大學、上海交大、西北大學、中山大學、深圳大學、廣東外語外貿大學特邀為《采購與供應鏈管理》客座教授。李老師愿同企業的精益供應鏈開拓者們一道，為企業的精益生產運營，供應鏈集成轉型升級、供應鏈管理一體化、供應鏈的成本降低和風險控制保駕護航！

【授課風格】

李老師培訓主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實”（實干、實料、實用），在培訓中以實戰案例開眼，意識入手開刃，解決實際問題見長。理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默，深受企業和學員喜愛和極高評價。

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