免费看美女被靠到爽的视频,日本最新免费二区三区,成人免费视频在线观看,国产成人精品日本亚洲11

名課堂 - 企業管理培訓網聯系方式

聯系電話:400-8228-121

值班手機:18971071887

Email:Service@mingketang.com

企業管理培訓分類導航

企業管理培訓公開課計劃

企業培訓公開課日歷

設備管理培訓公開課

設備管理培訓內訓課程

熱門企業管理培訓關鍵字

您所在的位置:名課堂>>公開課>>設備管理培訓公開課

全員生產力維護(TPM)

【課程編號】:MKT004357

【課程名稱】:

全員生產力維護(TPM)

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:設備管理培訓

【時間安排】:2025年07月17日 到 2025年07月18日2800元/人

2024年08月01日 到 2024年08月02日2800元/人

2023年08月17日 到 2023年08月18日2800元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供全員生產力維護(TPM)相關內訓

【課程關鍵字】:蘇州全員生產力維護培訓,蘇州TPM培訓

我要報名

咨詢電話:
手  機: 郵箱:
課程概要:

實踐證明,TPM是提高整體設備效率(OEE)、降低運用成本、杜絕設備故障、保證100%準時交付的有效手段。

課程特色:

本課程縱觀TPM的歷史和未來,緊緊圍繞TPM的目的,系統性地介紹了建立TPM的方法和實施途徑(十個階段、每個階段的實施要點),以及TPM的維護體系;幫助學員理解TPM及其對公司的重要性,使學員掌握實施TPM所需的工具、指南和方法。

課程對象:

設別經理、維護經理、生產經理、工程經理以及其他負責設計、采購、維護和改善制造設施及過程的人員。

課程大綱:

為什么要變革(革新)?

經營環境分析(危機意識)

企業變革的必要性

企業變革方法論的比較

企業特性與經營革新活動的關系

經營革新活動的成功要素

TPM 概論

TPM活動的概要 / 必要性

TPM活動的基本理念

TPM活動的目的 / 效果

TPM活動各領域活動介紹

自主保全活動方法

自主保全活動概要

LOSS、缺陷、劣化的概念

自主保全核心3工具

自主保全7個STEP活動

0STEP:3定5S方法

1STEP:設備初期清掃方法

2STEP:發生源/困難源對策

3STEP:現場管理標準化方法

4STEP:總點檢

5STEP:自主點檢

6STEP:品質工程保證

7STEP:自主管理

自主保全開展手段

OPL

目視管理

計劃(專業)保全活動方法

設備管理概論(定義、范圍)

設備 Life Cycle Cost(生命周期費用)

設備指標管理方法 (MTTR / MTBF …)

設備保全方式(BM / PM / CM / MP…)

計劃保全STEP活動方法及案例

1STEP:設備評價和把握現狀

2STEP:劣化復原及弱點改善

3STEP:構筑情報管理體制

4STEP:構筑定期保全體制

5STEP:構筑預知保全體制

6STEP:計劃保全的評價

潤滑管理(潤換油脂的選擇、注油頻率、標準等)

個別改善活動(課題活動)

個別改善的概要 (定義、范圍)

個別改善活動與自主保全活動的關系

設備綜合效率(OEE)計算及實習

設備效率化分析方法介紹

五步分析法

PM分析法

六西格瑪分析法

品質保全

品質保全的概要 (定義、范圍)

品質保全與自主保全、專業保全和個別改善之間的關系

個別改善開展前提

品質保全開展的位置

品質保全開展5step及案例

1 STEP現象把握

2 STEP復原性對策

3 STEP革新性對策

4 STEP良品條件決定

5 STEP維持條件改善

TPM工作開展的教育訓練

教育訓練的基本——OJT和自我開發

技能

真正的技能 和 它的簡單三階段

教育訓練6 STEP體系事例

1STEP:設定根據對教育訓練現象的調查確認的方針和重點推進對策

2STEP:建立提高運轉、保全技能向上的訓練體系

3STEP:實施運轉、保全技能向上方面的訓練

4STEP:能力開發培養體系的建立及展開

5STEP:創造自我開發環境

6STEP:探討活動評價和日后的推進方向

事務間接活動開展

事務間接部門普遍存在的問題點

辦公部門的TPM方向

事務效率TPM 7 STEP程序事例

1 STEP :動手創造干凈辦公場所

2 STEP :徹底消除不必要品

3 STEP :可視化管理

4 STEP :追求方便取用

5 STEP :管理基準的擬訂

6 STEP :推進圓桌管理

7 STEP :實現智能化辦公室

TPM活動七個成功的信念

鮮老師

國內頂級精益生產及制造業持續現場改善專家,他在汽車制造、機械制造和化工行業工作超過10年,曾在國際知名企業擔任質量經理,為IRCA國際質量管理體系、環境體系注冊審核員、職業健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA(美國認證認可委員會)認可的質量管理體系/環境管理體系/職業健康安全管理體系內部審核員培訓講師,六西格瑪綠帶,ISO/TS16949:2009主任審核員、業內知名精益生產實戰培訓講師,善于根據企業的實際情況來進行培訓和輔導(實戰運用JIT思想及精益生產工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并與公司的財務系統完整結合,從而實現降低成本和提高管理的效果。

楊先生先后為國內100多家知名企業提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導和現場咨詢及五大工具(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培訓和精益生產培訓和咨詢,行業范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務包括:天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學。

我要報名

在線報名:全員生產力維護(TPM)(蘇州)

<th id="vtuf8"></th>

<th id="vtuf8"></th>