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課程背景

新冠疫情引發(fā)短期經(jīng)濟(jì)衰退，讓很多企業(yè)損失慘重。低增長(zhǎng)、低通脹、低利率將成為一種常態(tài)。這對(duì)很多企業(yè)來(lái)說(shuō)既是挑戰(zhàn)又是機(jī)遇，如何降低疫情帶來(lái)的損失？如何通過(guò)彎道超車，使企業(yè)超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，為下一個(gè)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇打下基礎(chǔ)，這成了企業(yè)近期的工作重點(diǎn)。

“回歸到制造業(yè)的原點(diǎn)！”

當(dāng)國(guó)際企業(yè)管理大師提出這一管理思想的時(shí)候，首先日本企業(yè)為了降低成本，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了新的要求，管理者紛紛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)重新推行5S和目視化管理，以降低企業(yè)制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的安全管理。對(duì)我們應(yīng)對(duì)疫情有什么借鑒？

“向管理要效益”，“利潤(rùn)在現(xiàn)場(chǎng)”等管理理念正在初步影響著管理者的思想。

日本企業(yè)從5S推行到4S，再?gòu)?S推行到2S，現(xiàn)在日本很多企業(yè)都在推行2S，企業(yè)制造成本越來(lái)越低，產(chǎn)品品質(zhì)越來(lái)越好，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔清晰，工作效率得到了很大的提升，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的紅利。

而國(guó)內(nèi)企業(yè)從5S推行到6S，再到7S，一直推行到10S，而現(xiàn)場(chǎng)管理越來(lái)越亂，推行了幾年又回到了從前，而且成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，員工素質(zhì)更是讓管理者頭痛。企業(yè)到底該如何將5S進(jìn)行到底？

5S和目視化管理，是制造業(yè)原點(diǎn)的閃光燈，是讓企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)金礦的挖掘機(jī)，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的基礎(chǔ)，也是為企業(yè)夯實(shí)基礎(chǔ)管理的法寶。挖盡現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更好的效益，管理效率得到極致的提升。如何挖掘現(xiàn)場(chǎng)這座“金礦”為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)成了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的首要選擇！

粗放式管理已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗(yàn)管理早應(yīng)被科學(xué)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理所取代，企業(yè)變革勢(shì)在必行，管理升級(jí)勢(shì)在必行，為了應(yīng)對(duì)疫情帶來(lái)的損失，我們必須從回歸到現(xiàn)場(chǎng)的源頭，重新認(rèn)識(shí)5S和目視化管理，將精益管理進(jìn)行到底！

課程收益

1.讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的管理模式——5S管理的精髓；

2.和學(xué)員一起分析5S推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；

3.讓學(xué)員掌握推行5S管理的核心和5S的精髓；

4.讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；

5.讓學(xué)員對(duì)設(shè)備目視化，現(xiàn)場(chǎng)目視化、管道、閥門、儀表目視化全面的認(rèn)識(shí)；

6.讓學(xué)員學(xué)會(huì)如何挖掘現(xiàn)場(chǎng)成本，為企業(yè)創(chuàng)造效益；

7.讓學(xué)員學(xué)到簡(jiǎn)單易操作的目視化管理理念和實(shí)戰(zhàn)技巧；

8.實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。

培訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)副總、部長(zhǎng)、車間主任、設(shè)備主管、班組長(zhǎng)、技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)管理者

課程大綱：

一、5S概述

l. 5S起源

2.5S在精益生產(chǎn)中的地位

3.5S的概念、意義及作用

4.5S/6S/7S的關(guān)系

【案例分析】豐田的2S和佳能公司的4S

二、5S推動(dòng)的步驟

1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入

2.幕僚人員的設(shè)置

3.5S的導(dǎo)入教育

4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

5.建立5S推展專責(zé)機(jī)構(gòu)

三、5S推行過(guò)程

l. 整理的定義和目的

2.整理的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

3.整理的推行步驟

4.整理的注意事項(xiàng)及存在問(wèn)題研討

四、整頓的實(shí)施

1.現(xiàn)場(chǎng)布局layout

2.整頓的步驟和注意事項(xiàng)

3.整頓的核心——物品定置

4.整頓和目視化

5.動(dòng)作浪費(fèi)分析

6.整頓的案例分享和企業(yè)問(wèn)題研討

五、清掃的實(shí)施

l.清掃實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)和要求

2.清掃實(shí)施的注意事項(xiàng)

3.現(xiàn)場(chǎng)清掃的最高境界

4.現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)的挖掘消除

5.認(rèn)識(shí)六大源頭

【案例分析】清掃推行不徹底的原因剖析

六、清潔的實(shí)施

l.清潔的定義和真意

2.清潔實(shí)施的方法和流程

3.如何做標(biāo)準(zhǔn)SOP和操作SOP

七、素養(yǎng)的實(shí)施

1.如何理解素養(yǎng)的定義

2.“習(xí)慣化”對(duì)素養(yǎng)的真意

3.如何徹底轉(zhuǎn)變員工的5S理念

[案例分析]如何徹底5S推行，5S與員工利益

第二天

一、目視管理的好處

1、目視管理的日常應(yīng)用

2、沒(méi)有目視易發(fā)生的問(wèn)題

3、目視管理的意義

4、目視管理的效果

二、目視管理的基本概念

1、什么是VMS

2、VMS的顏色分類

3、VMS的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)

三、目視管理的分類

1.顏色管理

2.看板管理

3.標(biāo)識(shí)管理

4.警示管理

5.電子看板

四、現(xiàn)場(chǎng)目視管理

1. 目視管理的出發(fā)點(diǎn)

2. 從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變

3. 目視管理的八大目的

4. 目視管理的四大要素

5. 目視管理的實(shí)質(zhì)

6. 利用目視管理使標(biāo)準(zhǔn)一目了然

7. 利用目視管理管理強(qiáng)化視覺(jué)沖擊

8. 利用目視管理使操作簡(jiǎn)單方便

9. 利用目視管理減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)

10. 利用目視管理展示過(guò)程變化

11. 利用目視管理促進(jìn)業(yè)績(jī)競(jìng)爭(zhēng)和激勵(lì)

五、目視管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用

1. 在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

2. 在設(shè)備管理中的應(yīng)用

3. 在倉(cāng)庫(kù)管理中的應(yīng)用

4. 在場(chǎng)所管理中的應(yīng)用

5. 在環(huán)境管理中的應(yīng)用

6. 在安全管理中的應(yīng)用

7. 在流程管理中的應(yīng)用

8. 在目標(biāo)管理中的應(yīng)用

六、辦公室目視管理的實(shí)施

1、辦公室的定置管理

2、辦公室的文件管理

3、辦公室的標(biāo)識(shí)管理

4、辦公室的布局圖

5、辦公室的設(shè)備管理

6、其它事項(xiàng)管理

七、目視管理與5S

1、推行5S與VMS的關(guān)系

2、5S與SOP

3、layout與VMS

4、如何徹底推行5S

5、案例分析

八、看板管理（拉體系）

1、看板管理的定義

2、看板管理的分類

3、看板管理的注意事項(xiàng)

4、JIT

專家老師

現(xiàn)任：中國(guó)設(shè)備管理培訓(xùn)中心高級(jí)培訓(xùn)師/中國(guó)石油大學(xué)特聘講師/中紡聯(lián)特聘講師

專業(yè)資格：中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)培訓(xùn)師 / TWI資深培訓(xùn)教官 / 設(shè)備管理高級(jí)工程師 / 中國(guó)精益生產(chǎn)高級(jí)研究員，高級(jí)咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場(chǎng)改善專家 / TPM項(xiàng)目總監(jiān) / 12年世界500強(qiáng)外企中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，八年TWI焊接培訓(xùn)教育經(jīng)驗(yàn)，十多年精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)， 一年韓國(guó)TPM研修經(jīng)驗(yàn)。對(duì)5S 、TPS、LP、TPM、設(shè)備管理有深入的研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：5S推行實(shí)務(wù)/TPM推行實(shí)務(wù)/設(shè)備預(yù)防性維修/現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)/企業(yè)價(jià)值流程分析 / TQM/設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)和潤(rùn)滑技術(shù)

理論趨向：精益生產(chǎn)實(shí)施訣竅和方法/價(jià)值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場(chǎng)改善和成本削減

TPS的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)/TPM的實(shí)施技巧/中國(guó)民營(yíng)企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)

培訓(xùn)理念：智慧創(chuàng)造利潤(rùn)——成功取決方法

授課風(fēng)格：張老師有近30年的精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目落地經(jīng)驗(yàn)，知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰、課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，點(diǎn)出精髓讓人頓，授課深入淺出，幽默生動(dòng)，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動(dòng)的表達(dá)出來(lái)，課程互動(dòng)性強(qiáng)，理論和實(shí)踐相結(jié)合。

服務(wù)過(guò)的主要企業(yè)：

韓國(guó)DOOSAN集團(tuán)/海爾集團(tuán)/山海集團(tuán)（美資）/MITSUMI集團(tuán)（日本）/CECT第41所/中國(guó)鋁業(yè)/中石化青島公司/青島啤酒/河北長(zhǎng)城鋼鐵集團(tuán)/福田重工雷沃/東寶鏈條/山東恒泰紡織/黑牡丹/漢纜股份/東阿阿膠/高陸博（英國(guó)）/青島海佳機(jī)械/神華集團(tuán)（鄂爾多斯）/富士康（煙臺(tái)）/五糧液集團(tuán)/可口可樂(lè)（青島）/杭州永利百合/河北唐山鋼鐵集團(tuán)/河南眾力空分/海信集團(tuán)/中海油/郎酒集團(tuán)/雀巢公司/景芝酒業(yè)/鄭州宏拓材料制品/長(zhǎng)安汽車/揚(yáng)州邁安德機(jī)械/北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司/威奧軌道集團(tuán)/長(zhǎng)安汽車/珠海佳能/廣州愛(ài)知機(jī)車/攀鋼集團(tuán)/烏江集團(tuán)/正大集團(tuán)/現(xiàn)代集團(tuán)

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在線報(bào)名：現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理實(shí)戰(zhàn)(上海)