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課程背景：

中國是制造業大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰：

市場需求的個性化發展；

用戶對產品外延的追求；

產品生命周期不斷縮短；

產品的標準追求國際化；

員工的流動性不斷加大……

如何提升企業的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰？

精益生產成為很多公司推動改善的必然選擇，然而在推動精益過程中，我們往往面對以下困惑：

精益似乎只是高層的事情，基層人員不關注、不在乎

精益推動困難重重，布置的任務得不到落實和執行

基層管理人員對于精益推行只停留在對工具的理解上，缺少系統思維，很難自動自發

不了解精益對班組的要求，班組KPI如何與精益推行有效結合

生產任務重，精益推動很多時候會遭到來自一線的阻力，如何簡化精益現場工作并提升效能

如何在現場科學運用精益相關工具？

要滿足企業精益推動需要，應如何培養現場人員？

……

精益推動，人才隊伍的建設，現場很關鍵，這其中，精益現場的打造是至關重要的一環！！

本課程結合先進企業的精益管理經驗及改善經驗，將幫助企業了解企業精益班組的框架設計、任務梳理及工具運用，將幫助企業搭建高效的精益班組團隊，最終幫助管理者出色達成精益推行工作，最終有效提升現場管理者的管理水平與現場績效。

培訓目標：

了解精企業盈利如何實現

了解精益生產對企業盈利的重要貢獻

分享精益生產的發展與未來

分享如何通過精益領導力引導全員參與及不斷改進

理解精益現場管理在精益工廠運營的重要作用

了解精益現場管理的角色定位與框架設計

通過實戰模擬了解現場精益改善的實現與改善工具的合理運用

了解如何采用業務發展管理（BPD)與激勵框架建設實現精益執行力

了解部分精益改善力實現中常用的精益工具與管理工具

授課對象：

生產企業中生產管理、工藝改善、設備管理及物流規劃人員等。

課程大綱：

第一部分：精益企業領導力

Z1：企業需要精益

·企業盈利公式

·生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本

·精益管理如何縮短制造周期--工廠全貌的分析

·影響速度與成本的主因解析

·企業生產流程中的七大浪費（錄像）

Z2：精益改善在企業中的推行

·精益項目管理推行思路--精益六西格瑪的完美結合

·精益推行中成敗的關鍵點與重難點（化工快消行業案例分享）

·精益推行如何實現全員參與并不斷改進（美資汽車企業文化分享）

·精益項目推行實戰案例分享（德資電梯行業）

Z3：精益現場之于精益企業

·精益企業的堅實底盤----精益現場

·精益工廠需要什么樣的精益現場--團隊角色認知

·精益現場需要什么樣的管理者--管理者的角色定位

·精益現場的團隊目標及各職能部門的分工與配合

·精益KPI的部門級分解、個人KPI分解、設計及考核

·精益現場管理者的能力矩陣模型

·案例分享：某中日合資企業的高效生產現場項目

第二部分：精益現場改善力（大型實戰模擬）

R1：第一輪模擬與分析

·精益現場的改善目標---速度與成本

·解析精益現場目標實現的影響因素

·精益現場的兩大效率--生產效率與溝通效率

·兩大效率的六大損耗組成

R2：第二輪模擬與分析

·生產作業效率的改善

--T/T客戶節拍的確定與生產節拍提升

--生產線平衡與柔性化生產線

--實現真正意義的標準化作業

--IE七大手法在作業效率改善中的不同運用

--生產作業效率與質量的平衡

R3：第三輪模擬與分析

·溝通效率的改善

--5S&目視化

案例分享：某日資公司5S目視化實施4步法演繹

--精益物流規劃與生產區域布局

案例分享：某化工行業的精益現場布局5步法演繹

--標準化與防錯的完美結合

案例分享：某美資汽車公司的傻瓜化現場的形成

R4：模擬外的思考

·生產設備效率的改善

--有效的TPM設備效率提升

案例分享：某國企設備效率提升項目詳解

--快速換型SMED

案例分享：某快消行業的快速換型項目詳解

第三部分：精益現場執行力

精益現場建設的頂層設計---培養需要沃土

·工廠管理層鑄就企業精益現場文化（精益需要自上而下）

·從手游看8090后的執行力--目標管理&人性激勵塑造自我實現

·BPD業務發展計劃--引導精益現場的目標管理，KPI績效考核落地，關聯個人工作任務

·合理化建議體系--鞏固與不斷發展精益現場全員自我實現

·如何提升現場執行力

--具備可執行性的規劃內容

--各級分層審核制度及定期評審會議

--團隊領導的自我管理

--快速的人員培訓與能力模型闖關

--BPD看板管理與績效激勵制度的結合

案例分享：某美資企業的現場BPD管理

案例分享:某德資企業實現現場執行力提升之路

總結：學員演練觀點發表

劉老師

教育及資格認證：

高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓

講師經歷及專長：

劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進

劉老師擅長精益生產及現場管理相關的培訓與咨詢（含精益班組建設，項目管理，價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）

培訓客戶及培訓風格：

劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發喜食品、飛鶴乳業、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業、阿奇夏米爾工業、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數百家知名企業。

劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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