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2024年
物流管理培訓公開課
物流管理培訓內訓課程
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高效倉儲物流管理實務
【課程編號】:MKT006156
高效倉儲物流管理實務
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:物流管理培訓
【時間安排】:2025年10月30日 到 2025年10月31日4800元/人
2024年11月14日 到 2024年11月15日4800元/人
2023年11月30日 到 2023年12月01日4800元/人
【授課城市】:廣州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供高效倉儲物流管理實務相關內訓
【其它城市安排】:深圳
【課程關鍵字】:廣州倉儲管理培訓,廣州物流管理培訓
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課程背景:
張瑞敏說:物流表面上流動的是物,實際上流動的是錢。那么你的倉庫“流動”起來了嗎?
很多企業對倉儲物流不太重視,一味的忙著抓銷售、抓研發、抓采購,對于倉儲是否“流動”起來并沒有給予太多關注!但是供應鏈上的每個環節、每個職能、每個部門都是環環相扣的,就像“木桶理論”,你的供應鏈是否穩固,取決于整個鏈條上最松動的那一環!
倉庫面積不斷增加,但仍然空間不足,要的物料沒有,不要的堆滿倉,倉庫利用率是否能提高
倉庫管理亂,數據信息不及時、不準確
物料呆滯多,庫存居高不下,造成極大浪費
專業人才不足,倉庫管理距離標準化、信息化、系統化、智能化有很大差距
倉儲是供應鏈中重要的環節,已經從靜態的帳卡物管理向動態的成本服務管理轉變,倉儲管理的好壞對物料MRP產生影響,對公司的制造成本影響越來越大。
為了幫助企業更好的穩固倉儲物流,柯楊老師結合了15年世界500強外企中高層管理實踐經驗、10年以上供應鏈項目、精益生產項目推行實施經驗。幫助企業建立倉儲物流管理體系,同時培養專業人才。
課程收益
學習如何站在供應鏈的角度規劃倉儲、物流
了解并掌握倉儲整體布局和物流規劃的方法
精益的角度識別浪費,提升倉儲物流日常作業效率(進、出、存等方面)
實現良好的倉儲現場和目視化管理
呆滯物料的處置方法
收獲一套快速、高效的物料管理思路和流程
學習在倉庫管理中如何降低庫存,達到降低生產成本的目的
發現精益物流中易出現的問題 ,做好物流信息的服務和配送
培訓對象:
供應鏈、倉儲、采購、生產、物流配送、物料管控、材料計劃、生產計劃、庫存計劃等部門經理、主管、工程師;與倉儲、物流、物料等管理相關的工作人員
課程大綱:
一、基于供應鏈的倉庫管理體系建設
1. 現代供應鏈環境下對倉儲管理的要求
2. 不要讓倉庫管理成為供應鏈上最松的一環
3. 打造有競爭力的倉庫物流管理架構和流程
4. 如何做好跨部門協同,保障物料供應的同時提升效率?
5. 明確倉庫物料管理工作的八大職能和重要性
6. 倉庫管理體系建設、倉儲人員KPI設定及管理關鍵點
7. 提升倉儲物流人員專業能力
案例:倉管多技能矩陣&日常多技能培訓
二、規劃倉庫布局 設計物流路線
1. 倉庫規劃需要考慮哪些基本要素?
2. 如何進行倉儲布局與物流動線的設計 ?
3. 倉儲業務流程與作業區的關聯分析
4. 如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識?
5. 如何提升倉儲設施使用效率?以及有哪些注意事項?
6. 倉儲6S管理,提升管理標準化
現場案例:
1. 某國際知名公司的倉庫的規劃與改善,減少外租庫面積40%
2. 某外企通過改善倉庫布局,業務增長25%的情況下,不增面積和人,工作效率提升35%
三、優化儲存 盤點分析 呆廢物料處理
1. 常規物料堆碼方法和大宗貨物堆碼的區別
2. 物品儲存期間的安全注意事項
3. 有效期材料的庫存/批次管理有效方法
案例分享:如何能把化工品先進先出做的更到位?
工具:危化品倉庫《物料周知卡》
4. 盤點的準備工作、作業流程如何設計?
5. 加強數據化管理, 盤點分析盈虧,及制定預防與處理策略
6. 呆廢物料處理方案
案例分享:
1. 倉庫目視化管理-《5S與目視化管理手冊》,如何提升工作效率?
2. 某知名企業的五金倉庫的呆廢物料處置,面積節省40%(560平)
四、物料的收貨與入庫管理
1. 高效收貨作業的業務邏輯和細節
2. 收貨關鍵問題注意事項有哪些?
3. 物料快速收貨的五大步驟
4. 物料驗收有哪些基本方法和要求?
5. 如何提升帳、卡、物的一致準確性?
6. 物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
7. 如何杜絕“問題物料”在收貨區得不到及時處理的問題
8. 供應商供貨的時間、數量隨意性問題如何解決?
9. 如何辦理入庫手續:入庫單據的填寫規范,如何防范入庫環節單據與實物的差異?
課堂練習:
1. 收貨問題研討
2. 如何做出一份《倉庫標準作業指導書》?它的作用有哪些?
五、發貨管理實操規范與物流配送的有效方法
1. 不同物料的出庫規范,及適用范圍的分析
2. 倉庫與生產現場物料一體化管理
3. 影響領(發)料效率的因素
4. 物料出庫配送中的容器要求和標識要求
5. 線邊超市的建立
6. 領料方式、送料方式向看板配送方式轉化
7. 物料拉動系統
8. 配送信號:任務柜;水蜘蛛;送料頻率
8. 物料發放配送作業要領及注意事項
案例:某知名企業通過看板拉動降低庫存
9. 退料與補料的操作規范
10. 非正常領料的有效處理方式
工具:退庫流程與作業指導書
六、庫存控制方法
1. 物料的賬物相符率是物料需求計劃的基礎,是庫存控制的重要數據
2. 倉庫對欠料、物料異常的快速信息反饋是庫存控制的有效手段
3. 庫存控制是制造系統的難點和重點
4. ABC分類與分類策略
5. 庫存控制的一些策略:VMI/JIT/MILKRUN
案例:某上市公司與供應商協作,調整物料交付策略降低庫存成本
七、課程小結—課程總結 感悟分享
1、課程小結、行動計劃
柯老師
【講師經驗】
柯楊老師曾就職于大型機械裝備、精密模具、汽車 、國際貿易等行業,歷任大型企業生產經理,物資供應經理,采購經理等職,具有豐富的生產、采購和物料管理經驗。熟悉整個供應鏈的流程和實際操作,對供應鏈管理有著深刻的認識和理解;精通ERP,擅長需求管理,生產計劃,物料計劃,采購管理,倉儲管理,庫存控制,精益生產等模塊的管理,從戰略到戰術,從理念到實踐,不僅具備深厚的理論知識,10年以上精益生產、供應鏈項目推培訓和咨詢實施運作經驗。
結合自身豐富的實踐經歷,教授大量的方法和工具,主張學員提出實際問題并加以引導,注重落地實操性,倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入,咨詢式的培訓帶動學員參與,啟發學員思考,給學員以震動性反應和實際的收獲。
【授課風格】
1. 針對學員實際背景,行業特點和興趣授課
2. 能將自身的實際操作及管理經驗結合項目的需求,深入淺出地將知識有效傳授
3. 講課生動,實用性強,課程內容貼切工作內容需要
4. 講究互動,目的明確,引導學員思考學習
5. 鼓勵參與者積極享受整個培訓過程
6. 知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與