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課程介紹：

1973年秋季石油危機爆發后，豐田生產方式才開始逐漸引起社會上的關注。原因就是人們重新認識到，在石油危機后的經濟低速增長的形式下，豐田汽車工業公司的業績比其他公司相對更好，具有更強的抗蕭條力量。豐田生產方式的目的在于徹底杜絕企業內部各種浪費，以提高生產效率，它是豐田公司的歷史產物，始于豐田佐吉先生，經豐田喜一郎先生，一直到今天。

通過本課程的學習，僅取其中一個事例應用于現場，恐怕難以取得有效的改善，如果真正想改善企業的素質并謀求提高生產效率，那就需要在理解豐田生產方式的基本想法和創意的基礎上、正視自己的生產現場，在提高人的主觀能動性的同時、提高綜合效率。在漫長的改善過程中，扎扎實實積累起諸多的創新與改進。

培訓受眾

制造、生管、物管、品管、制造工程、財務、會計、研發等部門主管及工程師

課程收益

1、了解原汁原味的豐田方式。

2、理解豐田生產方式的基本想法和創意。

3、培養發現浪費的眼力。

4、掌握消除浪費的基本手法。

課程大綱

一、TPS的誕生

因石油危機而覺醒

恐怖的低速增長

多品種少批量的客戶要求的挑戰

觀念革新不可少1hr

二、TPS的體系

第一節 何謂豐田生產TPS

1、反復問5個“為什么？”

2、我的“三現主義”

3、徹底分析浪費

4、拒絕表面的效率

5、豐田生產方式的兩大支柱

6、課堂實踐：①士氣訓練

②尋找浪費10hr

第二節 實現按時按量交貨Just in time

1、 從超市得到的啟示

2、 從客戶開始的重要的LEAD TIME

3、 停滯浪費產生的原因

4、 填壓方式與后工程引取方式

5、 一般生產方式與平準化生產方式

6、 看板方式

7、 案例分享：①物流革新活動

②柔性生產方式（混載生產）

第三節 制造有附加價值的產品IE

1、區別“動”與“働”

2、動作經濟原則

3、區別內段取時間與外段取時間

4、在逆境中賺錢的工業工程

5、案例分享：①ANDON呼叫（APA活動）

6、課堂實踐：①時間觀測TS與抽樣調查WS

②個別工程與流水線的損耗分析

三、課程總結

執行力：今天做！現在做！做了以后再完善！

發現浪費，立即消除！1hr

專家老師

由知名專家講授，運用眾多實戰案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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