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課程介紹：

某領域非標設備是指在研究、開發和生產各種該領域產品過程中，按照客戶對產品的加工制造工藝和流程的要求，專門用于材料制備、元器件加工、組合裝調、工藝環境保證、工藝監控和質量保證的設備。

非標設備有如下特點：

產品種類繁多，工藝有相通性亦有各自的特點；

產品更新換代周期短，設備的更新速度也是越來越快；

逐漸縮短設計周期與最大程度的滿足客戶需求不可避免的產生了尖銳的矛盾；

給企業帶來的痛點：

研發任務繁重，研發周期占設備交付時間比重大；

客戶為了快速占領市場，對設備的交貨周期提出了越來越高的要求，使設備的研發周期被壓縮；

對設備制造商和研發人員提出了更高的要求；

鑒于此，如何有效的去解決上述矛盾，建議在產品設計階段通過模塊化設計、標準化設計等手段，平衡客戶需求多樣性和供應規模效應，同時滿足客戶靈活需求和供應鏈標準化需求，保障快速、及時、優質、低成本的客戶化定制供應，構筑產品供應交付成本的競爭優勢。

課程內容

一、模塊化設計

1.模塊化設計概念

2.模塊設計基本準則

3.模塊化設計帶來的價值

4.模塊設計過程

識別需求

設計參數

策略分析

模塊劃分等

5.產品模塊劃分原則

6.模塊設計原則

7.減少模塊與功能之間的復雜關聯關系

8.增加通用模塊比例和模塊功能可擴展性

二、標準化設計

1.標準化概念

2.標準化價值

縮短供貨期

提高產品質量

節省客戶維護，保養費用

利于傳承和創新

3.模塊標準化

4.設備的標準化

5. UI界面的標準化

三、產品定制開發流程

建立產品定制開發流程，根據非標設備開發復雜度和規模，合理裁剪流程活動，滿足交付周期需求；通過TR/測試/驗證活動控制開發過程質量，確保最終產品交付質量。

1.定制開發流程主要活動圖解讀

2.定制開發流程角色

3.流程主干與關鍵交付件

4.定制開發質量計劃

5.TR/Sub-TR評審標準

6.缺陷和問題管理

四、業務分層+異步開發

1.通過清晰的業務分層：技術、平臺、公共組件（CBB）、產品，有效降低了產品設計的復雜度、縮短了新產品上市時間和上市后的穩定周期。

2.關鍵技術、公共組件（CBB）、平臺異步開發，提前做好技術儲備，實現技術Ready。

汪老師

IPD 研發領域流程變革專家：

二十年華為研發領域工作經歷，曾擔任研發部質量與運營部部長，華為19級專家；

華為IPD業務流程變革經驗，曾主導研發能力中心業務流程、IT、組織等變革，并完成IPD關鍵指標流程成熟度評估和改進。

專業能力：

20年華為研發流程質量管理工作經驗，長期從事研發流程IT規劃、變革、改進，精通IPD，實踐經驗豐富；

管理經驗豐富，長期擔任流程變革項目負責人，擁有跨部門合作和項目型組織成功運作管理實踐經驗；

培訓能力強，長期兼職華為大學內部講師，教學IPD研發流程變革、研發質量管理、研發信息安全等課程；

理解能力、溝通能力、推動能力、協同能力強。

擅長領域：

在華為工作期間，先后從事硬件研發、研發質量運營、采購及供應商管理等工作。

研發業務流程變革管理

研發組織變革管理

流程IT項目規劃

研發質量管理

信息安全和隱私保護、內控

采購供應鏈業務流程變革

關鍵項目經驗（內部）：

流程變革項目：

中央研發部硬件業務研發流程設計、推行和流程成熟度評估（TPM）；

2012實驗室研發能力中心流程變革、IT開發和TPM評估；

從IPD模型原則、架構、流程使能器3個維度，9個領域（業務分層、結構化流程、基于團隊的管理、產品開發、有效的衡量標準、項目管理、異步開發、共用基礎模塊、以用戶為中心的設計）設計變革進展指標，階段性開展回顧和總結，及時發現問題，分析根源，執行對策，確保項目最終結項時TPM評估分數達到3.5分，達成公司要求。

關鍵項目經驗（外部）：

華為政企業務對外流程變革咨詢項目：

1、南京鋼鐵集團IPD導入咨詢項目

負責質量和研發流程兩個模塊：基于南鋼的業務特點，結合華為實踐，對金恒的研發質量體系和流程管理體系進行全面診斷和評估，發現體系短板和痛點，提出了解決建議、改進方向。

對客戶進行華為研發度量實踐、華為需求管理和產品規劃實踐的培訓。

2、沈陽HF數字化流程變革項目：

負責IPD采購領域的流程變革工作。指導客戶完成了流程架構、流程泳道圖可采購性設計、采購策略和L5文件的開發。

負責可制造性設計（DFM）賦能專項。指導客戶完成了DFM能力架構、DFM體系構建、DFM需求基線開發流程（5步法）、開發典型部件的DFM需求基線等。

IPD Dry Run方案（采購領域和DFM）。

對客戶進行采購、集成供應鏈領域、DFX設計的華為實踐培訓。

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在線報名：非標裝備/設備研發中的模塊化和標準化設計(蘇州)